TQY-02电池隔膜交换膜透气度仪：精准透气，智控安全

在全球能源结构加速向绿色低碳转型的背景下，锂电池作为新能源汽车、储能系统和消费电子的核心动力源，其性能与安全性备受关注。而在锂电池内部，电池隔膜作为“心脏瓣膜”，不仅承担着隔离正负极、防止短路的关键作用，其透气性能更直接影响锂离子传输效率、电池内压调控及热失控风险控制。与此同时，在氢燃料电池领域，质子交换膜的气体透过率也直接决定电池效率与寿命。因此，对这类关键膜材料的透气度进行科学、精准、高效的检测，已成为锂电与氢能产业链质量控制的核心环节。
TQY-02透气度测试仪，正是为满足这一高要求而生的专业检测设备。它采用国际通用的压差法测试原理，专为电池隔膜、透气膜、高分子聚合物等材料量身打造，是锂电行业实验室与生产线不可或缺的“质量守门人”。

电池隔膜交换膜透气度仪

一、为什么透气度是电池隔膜的核心指标？
电池隔膜需在“绝缘”与“导通”之间取得微妙平衡：
透气性过高→电解液易挥发、内阻增大、循环寿命缩短；
透气性过低→离子传输受阻、倍率性能下降、易引发局部过热；
均匀性差→电池内部压力分布不均，存在热失控风险。
同样，质子交换膜若气体阻隔性不佳，会导致氢氧互窜，降低燃料电池效率甚至引发爆炸。
因此，依据ISO5636、SJT1071.9等国际与行业标准，对隔膜/交换膜的透气度进行量化测试，是材料研发、工艺优化、来料检验、出厂放行的必经流程。
二、TQY-02核心技术优势：高效、智能、精准、合规
1.三腔独立测试，效率倍增
TQY-02支持单次试验同步测试三个样品，大幅提升检测通量，尤其适用于批量来料检验或工艺对比实验，有效缩短研发周期与品控响应时间。
2.压差法原理+高精度传感，数据可靠
采用经典压差法，通过精确控制上下游压力差（0~10KPa，可定制更高量程），测量气体（O₂、N₂、CO₂等干燥气体）透过固定面积（6.45cm²）试样所需时间。配备原装进口高稳定性传感器与气动元件，分辨率高达0.1Pa，确保微小透气差异也能精准捕捉。
3.气动夹紧+自动化操作，密封无忧
试样采用气动夹紧装置，压力均匀、密封性极佳，杜绝边缘泄漏导致的数据偏差。配合大尺寸液晶触摸屏，“一键启动”全自动完成加压、计时、计算、判定全过程，大幅降低操作门槛与人为误差。
4.数据智能管理，满足GMP/ISO追溯要求
内置存储功能，支持历史数据查询与对比分析；
配备微型打印机，实时输出含测试参数、结果、时间的标准化报告；
支持多单位自动转换（如s/in²·100mL、L/m²·day·kPa等），适配不同企业标准与国际客户要求；
设备支持定制化开发，可根据客户特殊膜材尺寸、测试压力、气体类型等需求灵活调整。
三、TQY-02在锂电产业链中的典型应用场景
应用环节测试目的TQY-02价值体现
材料研发对比不同配方/工艺隔膜透气性能三腔并行，快速筛选最优方案
生产过程控制监控涂布、拉伸工艺稳定性高精度+自动化，实时反馈工艺偏差
来料质量检验评估供应商隔膜批次一致性数据可追溯，报告可打印，便于审计
成品电池安全评估预判内压变化与热失控风险透气度关联安全阈值，提前预警
氢燃料电池开发测试质子交换膜气体阻隔性支持多种测试气体，扩展性强
四、技术参数一览（TQY-02核心指标）
测量范围：10～10,000s/in²·100mL
压力调整范围：0~10KPa（支持定制）
分辨率：0.1Pa
试样尺寸：50×50mm
试样数量：3件（独立腔体）
透过面积：6.45cm²
适用气体：O₂、N₂、CO₂等（纯度≥99.9%，干燥）
控制系统：大屏触控+一键操作+自动打印+数据存储
合规标准：ISO5636、SJT1071.9等
五、结语：以精准检测，赋能新能源未来
在“双碳”目标驱动下，锂电池与氢燃料电池产业正以前所未有的速度扩张。而安全与性能，始终是行业发展的生命线。TQY-02透气度测试仪，以智能化、高效率、高精度、强合规的产品特性，为电池隔膜与质子交换膜的质量控制提供科学依据，助力企业从源头筑牢安全防线，提升产品竞争力。