TCT 深圳展 l 创材深造新材料与材料研发智能体发布

2025年9月10日，AI+金属新材料研发公司创材深造(Deep Material)在TCT深圳展举办了新品发布会，推出了多款拥有自主知识产权的金属3D打印粉末材料，并正式发布了软硬件一体化材料智能体(DM Agent)。

“材料的革新始终推动着人类文明的演进，但传统金属材料研发动辄需要数年甚至数十年，且充满不确定性。”Deep Material创始人兼CEO王轩泽在发布会上表示。2021年公司成立之初，便面临金属材料数据昂贵稀少、标准化程度低的行业痛点。为此，创材深造选择从最底层技术突破，自研高通量实验设备，搭建智能化实验室系统，定义数据标准，最终实现研发成本降低1-2个数量级的跨越式发展。

四大体系，七款新材料

创材深造推出了多款金属3D打印粉末材料，涵盖高强铝合金、中强铝合金、高温合金和模具钢四大体系。

创材深造表示，高强铝合金CA224H解决了传统2系铝合金打印开裂问题，热处理后抗拉强度可达550MPa，延伸率可达14%，疲劳性能达到210MPa*10^7，超过航空手册170MPa的标准要求，且能稳定打印大件不开裂。

CA750H 则成功解决传统7系铝合金打印开裂问题，热处理后抗拉强度可达575MPa，延伸率可达11%，疲劳强度高达260MPa*10^7，满足全球最高航空标准，更支持原色及黑色阳极氧化处理。

中强铝合金

创材深造针对3C电子领域开发的中强铝合金家族包括CA613M、CA661M和CA663M三款产品，成功解决传统6系铝合金打印开裂问题，热处理后抗拉强度可达450MPa，延伸率不低于11%，阳极氧化效果卓越，室温热导率高达217 W/(m*K)。

镍基高温合金

创材深造选择在成熟牌号K438基础上优化高温合金K438，公司表示该材料解决了行业长期面临的大件打印和后处理开裂难题，且材料成分符合行业标准，将大幅缩短终端客户验证周期。

模具钢

创材深造表示，两款模具钢CF30H1、CF30H2在强韧性、抗回火稳定性、抗热龟裂性以及导热性方面表现优异，其导热率和硬度方面有了显著提升，为一体化压铸等场景提供更长使用寿命保障。

创材深造表示，所有材料均提供完整的第三方测试报告，并为起定量超过一吨的用户提供专属工艺调整服务，确保在主流设备上稳定批量生产。

DM Agent智能体：助力材料研发

在本届TCT深圳展期间，创材深造还发布了其自主研发的材料智能体（DM Agent）。这一软硬件一体化解决方案具备文献分析、成分优化、工艺优化、实验分析和对比迭代的全流程能力，实现了材料研发的智能化闭环。

创材深造表示，该系统通过大模型与专业小模型的协同工作，既发挥了大模型的“大脑”功能，又发挥了专业模型在成分优化、工艺参数调整上的优势。搭载的高通量3D打印机和拉伸机等设备组成无人化实验室，可7x24小时不间断运行，单炉即可完成上百种成分的并行实验。

目前 DM Agent 已对战略合作方开放。此外，创材深造还将向其高通量实验室系统的用户开放年内试用权益。

以材料创新突破应用边界

王轩泽在发布会中指出，当前3D打印行业竞争加剧的核心原因在于行业规模有限，而材料创新是突破应用边界的关键。创材深造通过AI技术打破研发瓶颈，目前已布局1600MPa级别超高强钛合金、高熵合金等更多材料体系，计划在明年TCT亚洲展展发布更多新品。

研发总监孔辉博士表示，公司已构建“文献数据-实验数据-仿真/计算数据”三位一体的数据采集体系。通过自主开发的大语言模型数据提取软件，精准捕获文献中的专家知识；依托高通量实验室，在材料制备、加工、后处理、检测全流程采集上百维度的实验数据；结合计算/仿真数据加速模型收敛，形成支撑AI研发的核心数据资产。

创材深造高通量实验室已实现样品标准化、过程自动化和数据规范化，其1000系列力学性能测试平台已升级至2.0版本，可实现全流程无人干预的性能检测。这套系统不仅显著加速了公司内部研发，还助力国内外顶尖高校和研究院所构建材料创新能力，共同完善增材制造金属材料数据库。

战略合作：共筑产业智能化发展新高地

在本次发布会上，创材深造与四家行业领军企业——四川省钒钛产业投资发展有限公司、江苏康瑞新材料科技股份有限公司、大连亚明汽车部件股份有限公司、合肥科晶材料技术有限公司达成战略合作。

此次合作不仅是前沿技术与实体产业的深度融合，更是对面向未来的产业发展新范式的重要探索。创材深造将与各方携手，加速“AI+新材料”技术在多个产业场景中的规模化应用，共同推动中国产业智能化转型，助力“中国智造”开启崭新篇章。

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