广东
案例：某生物制药企业发酵废气处理项目
项目背景
该企业专注于生物技术药物研发生产，发酵车间反应釜产生的废气含有特殊气味和生物性成分，周边居民多次投诉异味问题。原有简单的活性炭吸附装置已无法满足处理要求，需要进行全面改造。
废气成分及来源
废气主要来自：
发酵过程排气：含有乙醇、乙酸乙酯等有机成分
提取工序废气：含少量二甲基亚砜(DMSO)蒸汽
灭菌过程排气：含湿热蒸汽及微量生物气溶胶
废气特性：
废气量：约5000m³/h
湿度：85-95%RH
温度：30-45℃
主要污染物：VOCs 500-800mg/m³，异味明显
处理工艺流程
根据废气高湿度、含生物成分的特点，采用"生物洗涤+光催化氧化+生物滤池"组合工艺：
预处理阶段
冷凝除湿：将废气降温至25℃以下，降低湿度
粗效过滤：去除较大颗粒物和生物气溶胶
生物洗涤塔
塔高8m，填料层高度3.5m
专门培养的微生物菌种针对降解乙醇、乙酸乙酯等
循环液pH值控制在6.5-7.
光催化氧化单元
采用254nm+185nm双波段UV灯管
TiO₂催化剂涂层，增强氧化效果
主要降解难生物处理的DMSO等成分
生物滤池
填料为树皮、珍珠岩混合物
停留时间约25s
进一步去除残留异味物质
排放系统
经15m高排气筒排放
配置在线监测和除雾装置
最终效果
系统运行三个月后评估显示：
VOCs总去除率≥95%，排放浓度<30mg/m³
特征污染物DMSO去除率>99%
异味投诉完全消除，厂界无异味检出
运行费用仅为原活性炭系统的60%
生物滤池每6-8个月补充一次填料，维护简便
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