钢丝绳输送带接头必备：未硫化芯胶、面胶及热硫化粘接剂

在煤矿、港口、建材等行业，钢丝绳输送带凭借高强度、耐重载的优势成为物料运输的核心设备。而接头处理是决定输送带使用寿命的关键环节，其中未硫化芯胶、未硫化面胶和热硫化粘接剂这 “三件套”，更是保障接头牢固可靠的必备材料。今天就带大家详细了解它们的作用和使用要点。

未硫化芯胶

未硫化芯胶是填充在钢丝绳之间、连接输送带两端绳芯的关键材料，相当于接头的 “筋骨”。它由天然橡胶、合成橡胶及多种助剂制成，未经过硫化反应，具备良好的可塑性和黏性。

在接头施工时，剥开输送带外层橡胶后，将未硫化芯胶填充到钢丝绳裸露部分的缝隙中。加热硫化过程中，芯胶会与钢丝绳表面的镀层以及输送带原有橡胶发生交联反应，形成紧密的整体，从而将两端钢丝绳牢牢 “绑定”，避免受力时钢丝绳松动或脱节。

选择时需注意，芯胶的硬度应与输送带芯层橡胶匹配，一般邵氏硬度在 60-70 度为宜；同时要确保其与钢丝绳的相容性好，才能保证足够的粘接强度。

未硫化面胶

如果说芯胶是 “筋骨”，那未硫化面胶就是接头表面的 “防护衣”。它覆盖在芯胶和输送带接头的外层，主要起到耐磨、耐冲击、防腐蚀的作用，保护接头部位免受物料摩擦和恶劣环境的损伤。

未硫化面胶分为上覆盖胶和下覆盖胶，上覆盖胶直接与物料接触，需选择耐磨性强、抗撕裂的型号；下覆盖胶与托辊接触，侧重耐疲劳性能。其厚度通常根据输送带原覆盖胶厚度确定，一般为 3-10 毫米。

施工时，面胶需与输送带原有覆盖胶对齐贴合，经过硫化后形成连续的表面，不仅保证了输送带运行的平稳性，还能防止水分、杂质侵入接头内部，延长接头使用寿命。

热硫化粘接剂

热硫化粘接剂是确保芯胶、面胶与输送带本体紧密结合的 “桥梁”，主要分为底涂胶和面涂胶两种。

底涂胶用于处理钢丝绳和输送带的橡胶表面，能去除表面油污、活化橡胶分子，增强粘接附着力；面涂胶则涂覆在底涂胶之上，待干燥后将未硫化芯胶、面胶与输送带贴合，在加热加压条件下实现化学粘接。

使用时需注意，要按照说明书要求控制涂胶厚度，一般每遍涂胶厚度为 0.1-0.2 毫米，通常涂 2-3 遍，且每遍需完全干燥后再涂下一遍。同时，硫化温度、压力和时间要匹配，一般温度控制在 145-155℃，压力为 1.5-2.5MPa，确保粘接牢固。

总之，未硫化芯胶、面胶和热硫化粘接剂在钢丝绳输送带接头中各司其职、缺一不可。只有选对材料并规范施工，才能打造高质量的接头，保障输送带长期稳定运行，降低企业维护成本。