投资5亿元的工厂如何智造 今年上半年获批江苏省先进级智能工厂

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扬州网讯 （通讯员 扬工信 徐国威 记者 嵇尚东） 三台机器人摆动着机械手臂，演奏出智能制造的和谐韵律。在潍柴动力扬州柴油机有限责任公司二号工厂，记者在柴油发动机活塞连杆分装线看到，一台机械手臂从料仓抓取活塞放在工作台上，扭头从另一料仓抓取活塞环，在工作台上与活塞完成压装；另一台机械手臂从料仓抓取连杆，与装配好的活塞进行穿孔安装；第三台机械手臂抓取活塞销，接力安装……

这是活塞连杆分装线智能化生产场景的一部分。“相比手工生产线，目前活塞连杆分装线只需一名工人负责将配件摆放在料仓，节省了四名工人；生产节拍从3分钟缩减至2.5分钟。”二号工厂厂长靳剑华介绍，机械手臂能够避免弄错零配件正反面、铁屑等异物被封装在内，提升了产品质量。

潍柴动力扬柴公司研发生产十一大系列中高端轻型柴油发动机，拥有铸造、加工、总装、测试、涂装、成套等各类产线二十余条。其中二号工厂生产工艺包括发动机缸体、缸盖加工，发动机总成装配，喷漆，检测，入库等。今年上半年，潍柴动力扬柴公司以二号工厂为主体申报的基于工业互联网的轻型柴油发动机智能工厂，获评江苏省先进级智能工厂。

这座工厂占地三万平方米，累计投资五亿元，通过智能化设备、数字化技术和网络化连接，构建了一张高效协作的网络，为精益制造赋能。

在柴油发动机中，轴瓦用于保护轴颈、减少其摩擦阻力和磨损。在二号工厂曲轴安装轴瓦的工位前，一排料仓存放着轴瓦，工人正在拿取唯一亮灯的料仓内的轴瓦进行安装。“料仓亮灯，就是提醒工人拿取这里的轴瓦，避免出错。”靳剑华介绍，“我们引进全球领先的加工设备，选取不同轴瓦，在装配时弥补轴颈误差，进一步提升装配精度。”

在一间立体仓库入口，机械手臂抓取加工完成的发动机缸盖，对着工业相机完成二维码信息拍照，自动识别型号等相关信息录入立库系统，放入传送辊道送入仓库；仓库内两台码垛机根据生产计划信息，从料仓中抓取相应缸盖，送放至出料口；一台台AGV小车沿着地面磁条路线行驶，靠近出料口，载上缸盖后，转头往生产装配线驶去……

智改数转网联也是安全生产的重要保障。一台机械手臂正在操作，记者靠近护栏拍照时，这台机械手臂突然停下来。“护栏有安全保护装置光栅，有移动物靠近或跃过光栅，机械手臂立即停止工作避免伤害。”靳剑华介绍，机器人、AGV小车等所有移动设备都设有安全保护装置。

“通过深化智改数转网联，持续实现降本提质增效，产品市场竞争力不断增强。”靳剑华介绍，今年1—8月，潍柴动力扬柴公司实现营业收入约40亿元，同比增长7.2%。

责任编辑：刘燕