深圳计为自动化技术有限公司
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在危险区域的自动化工程中,仪表防爆型式的选择是设计人员必须面对的问题。
很多工程师在项目讨论中会问:
“二线制变送器可以做成本安,那四线制仪表能不能也做成本安呢?”
这个问题看似简单,其实涉及到电路功耗、能量约束、国际标准、设备选型、安装策略等多个层面。 本文将全面解析“四线制仪表能否本安”的问题。
一
二线制 vs 四线制
1、二线制仪表
供电与信号共用一对导线。
常见于压力、温度、液位变送器,电流环 4~20 mA。
本安设计成熟,只需通过本安安全栅限制电压、电流。
功耗极低(一般小于 0.8W)。
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2、四线制仪表
两根线专门供电,另两根线传输信号(电流、电压或数字通讯)。
常用于在线分析仪、质量流量计、振动监测仪等。
功耗较大,往往在 几瓦到十几瓦。
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正是功耗差异,决定了二线制容易做成本安,而四线制仪表大多数只能做隔爆型。
二
本安防爆的核心机理
本质安全(Ex i)”的设计思路是:无论电路如何故障,都不能释放足以点燃爆炸性气体的能量。
1、关键控制对象
电压:通常限制在 30V 以下。
电流:通常不超过 200mA。
功率:一般小于 1.3W(取决于气体组别和温度等级)。
电容、电感能量:要考虑 C、L 的储能释放。
2、能量计算举例
在 IIC 组别(氢气/乙炔等)中,点燃能量可低至 20μJ。 如果一个电容 1µF 在 30V 下充电,释放能量约为 0.45mJ,已远高于点燃能量。 因此标准要求:
电容、电感必须受限,否则即使功率很小,也可能点燃气体。这就是为什么本安认证不仅看功率,还必须分析电路中储能元件。
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三
四线制仪表的本安可行性
1、常见情况:功耗超标
某四线制分析仪需要 24V × 0.3A = 7.2W。
本安极限功率约 1.3W。
功率超出 5 倍以上,无法实现本安。
2、特殊情况:低功耗四线制
某些 MEMS 传感器或微型仪表功耗仅几十毫瓦。
若通过本安电源+隔离栅,电压/电流均受限,理论上可以实现本安。
但这类产品少见。
3、组合方式:供电隔爆 + 信号本安
部分厂家采用混合防爆:
仪表供电部分设计为隔爆型(Ex d),承受大功率。
信号输出部分设计为本安型(Ex i),确保进入控制系统的信号回路安全。
兼顾功耗需求与本安接口要求。这种模式在国际认证体系中是被允许的,但需要单独做“组合型式认证”。
四
国际标准与认证角度
1、IECEx & ATEX(国际/欧洲)
对本安电路规定了严格的电气参数限制。
强调正常与单故障两种工况下的安全性。
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2、GB 3836(中国)
等效采用 IEC 标准。
常见认证形式有 Ex ia(可在 0区使用)和 Ex ib(可在 1区使用)。
3、NEPSI、CQST 等国内认证机构
对四线制大功率仪表,多数只给出 隔爆证书,很少能给本安证书。
工程师需要注意:不是厂家不愿意做四线制本安,而是功耗限制几乎不允许。
五
与其他防爆型式的对比
型式
典型应用
优点
缺点
本安型 Ex i
二线制变送器、小功耗传感器
接线方便,维护安全
功率限制严格
隔爆型 Ex d
四线制分析仪、流量计
功率无明显限制
外壳大,维修不便
增安型 Ex e
接线端子箱、电机
结构简单,成本低
不适合电子仪表
组合型
Ex d+Ex i
部分四线制智能仪表
兼顾供电与信号
成本高,认证复杂
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六
工程误区与常见问题
误区1:认为所有仪表都能做成本安 实际上,大多数四线制仪表只能做隔爆。
误区2:以为本安比隔爆高级 事实上,二者只是适用场景不同,不能简单比较“高低”。
误区3:忽视电容电感的影响 有工程师只看电压电流,而忽视电容放电能量,容易导致设计失效。
七
行业发展趋势
1、智能化 → 功耗增加
越来越多仪表内置 MCU、通讯模块(HART、Modbus、以太网),功耗上升,本安实现更难。
2、混合防爆方案
Ex d + Ex i 的组合方案将更普遍。功能安全(SIL)结合防爆 一些化工项目同时要求 SIL2/SIL3 + 本安认证,对仪表厂商提出更高挑战。
3、低功耗设计进步
随着低功耗芯片发展,未来可能会出现更多小型四线制本安传感器。
八
工程建议
若必须在危险区使用四线制仪表:
选隔爆型,或采用 Ex d+Ex i 组合。
提前确认认证证书,避免项目验收争议。
若项目强制要求本安:
优先选二线制本安仪表。
对四线制需求,应与厂家确认功耗和认证方案。
设计人员注意:
不要在投标文件中写“所有仪表均需本安”,要结合功耗实际。
需要同时考虑防爆等级与功能安全要求。
九
结论
四线制仪表能不能本安?
理论上可以:在功耗极低的情况下,少数四线制仪表可以做成本安。
工程上不现实:绝大多数四线制仪表功率较大,只能采用隔爆或组合防爆。
四线制仪表的本安实现受功耗约束,绝大多数场合需采用隔爆型,工程设计应实事求是,避免强行要求本安。
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PROFILE
计为技术工程师
陈工
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陈工,是计为自动化资深工程师,长期专注于液位测量设备的现场应用与技术改进,具备丰富的工程实践经验。曾多次参与石化、电力等行业项目,对雷达液位计、磁翻板液位计等仪表的选型、安装与故障分析有深入研究,尤其擅长解决密封、振动、温差等极端工况下的安装问题,帮助客户提升系统稳定性与测量可靠性。
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计为专注于物位测量仪表的研发与生产,提供可靠的自动化解决方案。拥有50+项国家专利,荣获国家高新技术企业认证。
封面丨小黄
文字丨陈工
图片丨阿刀
审核丨小田
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