河南
通过控制程序优化和应急逻辑设计，确保晃电时设备有序运行、减少事故扩大：
1、PLC/DCS 程序优化
增加晃电检测与延时逻辑：在控制系统中加入 “电压检测模块”，实时监测电网电压；当检测到电压骤降（如低于额定电压的 70%）时，触发延时程序（如 0.5 秒内不执行停机指令），待电压恢复后自动恢复正常运行；若电压持续降低，则执行有序停机（如先关闭进料阀、再停电机），避免物料堵塞或设备损坏。
设计故障自恢复逻辑：对连续生产流程（如沥青装车），在程序中预设 “晃电恢复后自启动序列”，例如：电压恢复后，先检测鹤位液位、阀门状态，确认无异常后，自动启动泵、打开阀门，恢复装车作业，减少人工干预时间。
2、应急联动与报警
联动紧急切断与保护装置：晃电时若检测到关键设备（如泵）停转，立即触发紧急切断阀关闭（如沥青装车鹤位的切断阀），防止物料泄漏；同时联动声光报警，提醒现场人员排查状态。
建立远程监控与干预机制：通过 SCADA（数据采集与监控系统）实时监控电网电压、设备运行状态，晃电发生时自动推送报警信息至运维人员手机 / 中控室，便于远程判断故障并下发恢复指令（适用于无人值守或偏远站点）。
素材来源：
易启邦（工控一体化纵深服务生态平台）编辑部
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