中嘉磨料磨具：打响“中国制造”闪亮品牌

图为公司成品包装车间内，工人分装打包产品。张哲远摄

　　面对“卷”到国外的外贸市场，中嘉磨料磨具有限公司坚守“质量为王”经营理念，在磨料磨具这个细分赛场上闯出了一片属于自己的天地，一跃成为山西省最大的树脂砂轮出口基地，并于2022年8月跻身国家级专精特新“小巨人”企业行列。

　　作为一家产品90%以上出口海外的外贸型企业，中嘉磨料磨具有限公司经过18年的市场淬炼，与美国、德国、日本等全球知名企业“平起平坐”，打响了“中国制造”的闪亮品牌。公司注册的“CUTOP”国际商标，在北美、东欧市场逐渐成为主打品牌，相关产品在当地市场占有率达25%以上。

　　“壮士断腕”，选择走专业化、品质化市场道路

　　我市曾是全国知名的铝矾土资源集散地。正是瞅准这一优势，中嘉磨料磨具有限公司于2007年在郊区白泉工业园区成立。

　　“我们公司主要生产树脂砂轮。制造树脂砂轮的主要原料为刚玉，而铝矾土正是提炼刚玉的重要原材料。”说到企业情况，公司总经理徐邦平不忘这样“科普”自己的产品。

　　创业伊始，危机四伏。美国次贷危机引发的国际金融危机，把不少企业无情地拖入“寒冬”。中嘉磨料磨具有限公司也不例外。

　　最为艰难的时刻，企业创始人曾经“拆东墙补西墙”，依托自身旗下餐饮企业的现金流，“反哺”中嘉磨料磨具有限公司这个“小荷才露尖尖角”，就迎来“寒冬”的创业“小弟”。

　　好在，风雨过后见彩虹，这样的艰难时刻并未持续太久。中嘉磨料磨具有限公司在一路风浪的国际市场中“缓”了过来。风吹浪打过后，公司的“免疫力”不断增强。“笑对困难、坚忍不拔”也成为企业文化的一部分。

　　“靠山吃山”并非长久之计。随着国家对“两高一低”（高耗能、高排放、低水平）产业的限制门槛越来越高，以及我市转型发展的呼声日益高涨，中嘉磨料磨具有限公司“壮士断腕”，于2017年“砍掉”高耗能的刚玉冶炼业务，到河南、山东等地购买刚玉、树脂等原材料。

　　“拼价格，我们在国内不具备优势；拼市场，上下游产业不集中在阳泉乃至山西。”在徐邦平看来，中嘉磨料磨具有限公司必须独辟蹊径、另启赛道，“我们要拼的是专业化、特色化、品质化的细分市场。”

　　量身定制，产品个性化研发满足客户需求

　　拼专业化、特色化、品质化的细分市场，怎么拼？成为徐邦平和创业团队共同思考的问题。

　　“全国磨料磨具企业大大小小有1000多家，大多分布在江苏、浙江、河南、广东等地。只有把握市场需求，加强科技创新，企业才有出路。”公司副总经理王建林这样认为。

　　科技创新，离不开技术过硬的研发团队。“在国内，河南工业大学是唯一一家开设磨料磨具专业的高等院校。2012年开始，我们与该校材料科学与工程学院栗正新团队进行产学研合作，取得了可喜成绩。”说起栗正新教授，王建林脸上难掩自豪之色。

　　据河南工大高新产业技术研究院官网显示，栗正新长期从事磨料磨具制备与磨削技术研究，主持完成国家重大专项“陶瓷微品磨料及磨具制备技术”等研究课题，现担任全国超硬材料行业协会专家委员会副主任、全国磨料磨具行业专家委员会常务主任、全国磨料磨具标准化委员会固结磨具分会副主任，在行业内的地位和话语权由此可见一斑。

　　依托高新尖技术合作团队，中嘉磨料磨具有限公司在材料融合、数据分析等方面开展试验，取得多项成果。据王建林介绍，根据国家级专精特新“小巨人”企业评选标准，一家入选企业必须至少具有2项发明专利。目前公司拥有6项发明专利、16项实用新型专利。

　　对于企业来说，拥有多项专利固然重要，但更重要的是生产出符合市场需求、适销对路的产品。

　　如何找到真正的市场需求？徐邦平感受最深切的是参加各种专业展会。从2009年开始，中嘉磨料磨具有限公司每年都要参加中国进出口商品交易会（简称“广交会”），从未间断。

　　创办于1957年春的广交会，每年春秋两季在广州举办，是中国历史最长、规模最大、商品种类最全、到会采购商最多且来源最广的综合性国际贸易盛会，被誉为中国外贸的“晴雨表”“风向标”。中嘉磨料磨具有限公司抱着“每展必到”的心态，寻找自己的合作伙伴、拓展自己的商业视野和“朋友圈”。

　　“近年来，受到全球经济下行压力影响，参加广交会的大型批发商减少，小型终端客户，也就是直接用户增多，价格竞争十分激烈，可谓国内企业一路‘卷’到国际市场。一味打价格战不是长久之计，我们选择了进军高品质市场。展会结束后，我们总是及时跟进项目，根据客户需求研发新产品。”徐邦平说。

　　为了企业的可持续发展，中嘉磨料磨具有限公司一边通过广交会、东盟博览会等展会寻找客户需求，一边在企业内部“磨砺”精品，形成边生产边研究的技术开发模式，解决新老客户在使用产品中遇到的各种问题。

　　展会上收集到的用户反馈，最终会传导到公司技术研发部。对产品的精益求精，中嘉磨料磨具有限公司技术研发部部长王明超体会深刻，“我们会根据客户的个性化需求，量身定制服务，不断调试产品”。

　　公司先做样品试制，再在实验室切磨，积累基础数据，然后不断优化，通过对三四百片砂轮的小试，检验产品是否达标，如果达标，再投入大规模生产，一个生产流程才算完成。

　　为更好地满足客户需求，中嘉磨料磨具有限公司在石家庄市设置了材料收集点，保证实验用料与客户需要切削的材料一致。

　　试制、切磨等研发试验，看起来是“小打小闹”，但一次次的试验，一次次的数据分析，日积月累起来就是一项“大工程”。据王建林介绍，公司每年仅采购各种钢材、混凝土等材料的费用，就需要上百万元。

　　“因为做的是外贸生意，主要通过视频沟通。我们把切磨效果通过视频给国外客户传导过去，经过反复确认后进行中试，最后进行大规模生产。客户遇到的问题，别人解决不了，我们能解决，这就是我们最大的优势。”王建林看似简单的一句话背后，是中嘉磨料磨具有限公司对产品如琢如磨的匠心付出。

　　付出总有回报。2022年6月，中嘉磨料磨具有限公司成为我省首家AEO互认观摩企业，全省第二家、我市首家RCEP项下经核准出口商。

　　其中，AEO国际互认观摩企业是海关总署打造的AEO“样板”企业，需要企业所在地海关评选推荐后经直属海关、海关总署层层选拔，优中选优，入选企业代表了出口企业的最高水准。

　　中嘉磨料磨具有限公司的产品做到海关免检全覆盖，为企业通关争取到了宝贵时间。

　　创新驱动，推动产业高端化、智能化、绿色化发展

　　近几年，中嘉磨料磨具有限公司销售收入每年均实现增长，即使是面对今年上半年国际环境复杂多变，国际经贸秩序遭受重创，不稳定性、不确定性增加，公司销售收入与去年也基本持平。

　　即使在同类市场上风生水起，“日子过得不错”，但徐邦平依旧有严峻的危机意识。

　　危机来自磨具磨料市场不断的技术升级和新型材料在行业的快速应用。对此，徐邦平给企业开出“药方”，“竞争激烈的市场，倒逼我们必须加快研发进度，通过创新驱动推动产业高端化、智能化、绿色化发展。”

　　自动成型设备的投运，就是其中的一环。

　　“自动成型设备正在生产的砂轮片是直径150毫米的，主要是切割不锈钢用的。像之前的半自动机器生产4000片需要10个小时，现在全自动成型机器只需8个小时，大大降低了人工成本，提高了生产效率和良品率。”日前，在中嘉磨料磨具有限公司，成型车间工段长宋爱斌说。

　　磨削加工是工业领域精密和超精密加工技术的代表，被誉为“工业牙齿”，也是制造业实现向数字化、智能化转型的重要领域。2019年起，公司先后投入50多万元引进“ERP”管理系统，使公司销售、供应、生产、财务等环节实现智能化管理和无纸化办公。

　　公司引进国内先进的双压头、四压头成型砂轮机自动化生产设备，并建立了完整的原材料质检体系，采用先进的检验检测手段，对产品质量进行多道把关，使产品达到国内顶尖、国际领先水平，树脂砂轮年产能达到一亿片。

　　产业升级无止境。今年以来，中嘉磨料磨具有限公司再次升级管理系统，引进MES生产制造流程一体化管理系统，助力企业数字化转型。目前，系统正在搭建调试中，预计年底投入使用。

　　对于引进MES管理系统，王建林充满信心，“管理系统升级后，可实现企业制造数据、计划排程、生产调度、库存、质量等生产全过程、全要素数字化管理，便于客户快速了解生产，使公司在参展、洽谈时获得更多机会。”

　　好的企业，始终是靠产品和市场说话。徐邦平介绍，公司生产的CUTOP、中嘉牌、金世特牌、华戈牌等系列树脂磨具因其优良的品质性能和强有力的市场竞争力，得到国内外众多客户的普遍认可，已远销美国、加拿大、俄罗斯等40多个国家和地区。

　　谈及企业未来，徐邦平表示，他们将积极发挥国家级专精特新“小巨人”企业的品牌优势，加大技术创新和改造升级力度，在工业磨料磨具领域精耕细作，生产更多具有市场竞争力的自主品牌产品，为全市高质量发展贡献力量。（李德平 魏君烨）