餐厨废气怎么处理方法｜餐厨废气处理案例

案例二：食品加工厂餐厨废气综合治理项目

项目背景

该项目为华南地区一家大型速冻食品加工厂的废气治理工程，工厂占地面积3.5万平方米，日加工肉类、海鲜等食材50吨。由于生产工艺中包含蒸煮、油炸、发酵等多个环节，废气排放量大且成分复杂，原有简单静电除尘设备无法满足新排放标准要求。项目总投资550万元，设计处理能力50000m³/h。

废气成分及来源

废气主要产生于以下工段：

原料处理车间

：鱼类清洗、去内脏等工序，主要污染物为氨气、三甲胺，浓度峰值可达15mg/m³

蒸煮生产线

：连续式蒸煮机产生的饱和水蒸气携带大量挥发性有机物，温度85-90℃

油炸工序

：四台连续油炸机产生高温油烟，含大量细小油雾颗粒和裂解产物

发酵车间

：原料发酵过程产生复杂有机酸、醇类、酯类混合物

废气特点是温度高、湿度大、含油量高且含有多种恶臭物质，处理难度较大。

处理工艺流程

根据废气特性，采用了"热能回收+静电除尘+UV光催化+生物滴滤"的创新组合工艺：

热能回收系统

安装气-气换热器，将90℃废气降温至50℃

回收的热量用于工厂热水系统，年节省蒸汽费用约25万元

预处理段

采用湿式静电除尘器，去除90%以上的油雾颗粒

喷淋系统使用专用清洗剂，防止电极结垢

自动刮油系统定期回收废油，月均回收1.2吨

UV光催化氧化

设置两组UV灯管（185nm和254nm波长）

配合TiO2催化剂，分解小分子有机物

停留时间3.5秒，臭氧投加量10g/h

生物滴滤塔

塔高8m，直径4m，填充PP材质立体填料

采用复合菌种，适应高盐度环境

循环液pH控制在6.5-7.5，添加缓释营养剂

智能控制系统

根据各工段生产情况自动调节风机频率

监测关键参数并自动调节喷淋量、UV强度等

远程监控和故障诊断功能

最终效果

系统连续运行一年后的检测数据显示：

颗粒物排放浓度：<5mg/m³（设计标准为20mg/m³）

挥发性有机物总量：<15mg/m³（标准为30mg/m³）

特征污染物三甲胺：<0.1mg/m³（标准为0.5mg/m³）

臭气浓度：<500（厂界标准）

油雾去除效率：>99%

此外，系统运行稳定，年运行费用约85万元（含能耗、药剂、维护等），通过热能回收和废油回收可产生约40万元/年的经济效益。工厂周边环境明显改善，顺利通过ISO14001环境管理体系认证。