腾冲砖厂烟囱拆除项目顺利竣工 砖烟囱废料再生利用率达标

一、项目背景：老旧烟囱的隐患与拆除必要性

1. 结构安全隐患
   砖烟囱因长期服役，普遍存在筒壁风化、裂缝扩展、垂直度偏差超标等问题。例如，贵州宏凯砖烟囱筒壁出现多处裂缝，部分砖块松动，顶部存在坍塌风险；金川烟囱则因筒壁腐蚀穿孔、内衬脱落，导致结构强度下降。这些隐患在雷雨、大风等恶劣天气下可能加剧，威胁厂区人员与设备安全。
2. 环保与规划冲突
   老旧烟囱的废气排放能力不足，难以满足现行环保标准。例如，金昌150米烟囱长期受高温烟气腐蚀，排放效率低下，可能导致有害物质外渗；新亚纸业砖烟囱的位置与新规划的环保处理区冲突，制约厂区空间优化。
3. 功能失效与经济性
   烟囱内衬防腐层老化，维护成本高昂。拆除后腾出的场地可用于新能源改造、绿色冶炼技改等项目，助力企业转型。

二、技术亮点：精准拆除与安全管控

1. 分段拆除工艺
2. 机械切割+定向放倒：针对50-60米高的烟囱，采用顶部机械切割、底部定向放倒的组合工艺。例如，贵州宏凯项目先通过液压剪逐层拆除顶部20米，剩余30米在筒壁底部预设三角形切口，计算重心偏移轨迹，确保向预定空旷区域倾倒。
3. 高空作业平台：金昌150米烟囱拆除中，从顶部向下逐层切割，每层作业面设置全封闭防护栏与安全网，作业人员配备双钩防坠器与通讯设备，地面设置30米半径警戒区。
4. 结构加固与实时监测
5. 对筒壁裂缝区域预先进行钢板焊接加固，拆除过程中实时监测结构偏移量，避免因受力失衡引发坍塌。
6. 利用无人机三维建模，模拟倾倒路径与周边设施的安全距离，标注雾天暂停施工的应急响应机制。

三、环保管控：零污染拆除的实践

1. 粉尘与噪音控制
2. 湿法降尘：拆除全程配备雾炮机，切割作业时同步喷水，使粉尘颗粒沉降。例如，贵州宏凯项目拆除粉尘排放浓度≤0.5mg/m³，周边设置PM2.5在线监测仪。
3. 密闭切割：切割设备配备隔音罩，将噪音控制在60分贝以下，符合国家标准。
4. 废弃物分类与资源化
5. 钢筋经除锈检测后重新利用，混凝土块破碎后作为路基填料。例如，金昌项目建筑垃圾回收率达90%以上，贵州宏凯项目砖渣回收率达95%。
6. 针对重金属污染风险，拆除前进行密闭除尘与固化处理，粉尘收集率达99%，固废交由危废处置中心合规处理。

四、竣工意义：安全、环保与空间释放的三重突破

1. 消除重大安全隐患
   彻底解决老旧烟囱结构失稳问题，为厂区及周边群众生命财产安全筑牢防线。例如，金昌150米烟囱拆除后，厂区未再发生因烟囱倒塌引发的安全事故。
2. 树立行业标杆
   项目形成的“高危构筑物安全拆除流程”“近距离作业防护规范”等经验，为西北地区同类型超高层烟囱拆除提供了可复制的技术标准。例如，金昌项目以“精细化评估、分阶段拆除、全流程管控”模式，成为当地大型工业设施拆除工程的典范。
3. 助力城市更新与产业升级
   拆除后的场地用于建设新型环保处理车间、绿色生态区或新能源改造项目。例如，贵州宏凯项目腾出约800㎡场地，为后续新能源改造提供用地支撑；金川项目释放1200㎡场地，助力企业从“末端治理”向“源头减排”转型。