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在城市固废管理与生态环境保护领域，垃圾焚烧处理作为减量化、无害化、资源化的重要手段，其运行效率与环保合规性直接关系到城市可持续发展。
然而，传统垃圾焚烧厂普遍面临工艺复杂（涵盖垃圾接收与储存、焚烧炉运行、烟气净化、余热利用、残渣处理）、设备分散、数据孤岛严重、排放监控滞后、故障响应低效等问题，难以满足精细化运营、超低排放标准及能效优化的需求。
现依托数之能组态云平台，构建垃圾焚烧处理全流程智能化监控系统，通过物联网技术实现设备数据实时采集、工艺参数动态优化、排放指标在线监测及运维任务闭环管理，为焚烧厂“安全、环保、高效”运行提供数字化支撑。
实现功能
1、多源数据融合采集
兼容焚烧炉PLC、烟气分析仪、温度/压力传感器、称重系统、DCS控制系统等设备，实时采集模拟量（焚烧炉膛温度、烟气成分浓度、蒸汽压力）、数字量（设备启停状态、故障代码）、开关量（阀门开度、料斗门状态）等数据，打破数据孤岛，实现全厂数据互联互通。
2、可视化工艺组态监控
通过组态工艺流程图直观呈现设备关联关系，辅助操作人员快速了解设备运行状态与工艺参数，包括焚烧炉温变化趋势、烟气指标达标情况、余热发电负荷，直观掌握全厂运行全貌，并能随时编辑组态界面。
3、智能预警与闭环处置
支持自定义预警规则库，覆盖环保排放（二噁英、NOx、SO₂超标）、设备安全（炉膛温度过高、引风机振动超限）、工艺异常（料位过低、蒸汽压力波动）等场景。当数据触发阈值时，自动通过微信、短信、邮件推送告警信息。
4、能效分析与排放溯源
集成能效模型，计算单位垃圾发电量、吨垃圾药耗（石灰/活性炭）、余热锅炉热效率等指标，辅助优化运行参数；同时，结合烟气连续监测系统数据，生成排放日报、月报，支持按时间、设备、污染物类型多维度溯源分析，确保合规性。
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