化工管道支架的设置原则

化工管道支吊架是支撑、固定管道的关键部件，用于分散载荷、控制热位移、减震防振，确保管道系统在化工生产中的安全稳定运行，延长设备寿命，主要分为以下几类：

1. 承重架

承重架的位置可按下列原则设置：

a） 宜靠近设备管口；
b） 宜靠近集中荷载；
c） 宜靠近弯管和大直径三通式分支管；
d） 支承点处无垂直方向位移或位移较小时可采用刚性支吊架；有垂直位移时可采用变力弹簧支吊架；位移量较大时可采用恒力弹簧支吊架；
e） 对于竖直管道，宜在靠近上端部位设置承重支吊架；
f） 对于需要检修拆卸的管道组成件或相连设备需要拆卸移走时，应考虑相连管道的稳定性，必要时设置承重支吊架。

2. 固定支架

固定支架可按下列原则设置：

a） 对于复杂管道，可利用固定支架将其划分为几个形状较为简单的管段进行分析计算；
b） 确定管道固定支架位置时，应使两固定点之间的管段能够自然补偿；
c） 选用Π型补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；
d） 为减少主管对与其相连支管的影响，固定支架宜靠近分支管附近设置；
e） 进出装置的工艺管道和公用工程管道，宜在装置分界处设置固定支架；
f） 调节阀组的一侧宜设置固定支架或限位架。

3. 导向架

导向架可按下列原则设置：

a） 竖直管道较长时，应在中部设置若干个导向架，防止管道产生横向不稳定；
b） 管道在拐弯处有较大位移，可能影响邻近管道或其他设施时，应在适当位置设置导向架；
c） 在允许管道轴向位移，而不允许横向位移的位置应设置导向架；
d） Π型补偿器两侧应设置导向架；
e） 自由型波纹管膨胀节两侧应设置导向架，第一组导向架距离膨胀节中心位置不应大于 4DN，第二组导向架距离第一组导向架不应大于 14DN；
f） 不宜在靠近弯头和支管的连接处设置导向架。

4. 防振支架
防振支架可按下列原则设置：

a） 管道支吊架的布置应避免由于压缩机、泵等的运转而使管道发生共振；
b） 对于有抗震要求的管道，支吊架布置时应使管道系统的固有频率控制在设计规定的范围内，以避免管道受到较大的地震力作用；
c） 有机械振动的管道和可能存在两相流的管道，应在适当位置设置防振管卡；
d） 防振支架应具有足够的刚度，宜沿地面设置独立基础，避免生根在厂房的梁柱上。

5. 限位架
为控制管道热胀冷缩的位移量或减轻管道对约束点（如设备管口、固定点等）的推力或力矩，可在适当位置设置限位架。

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