绿捷锂电池回收处理设备15000吨/年极片破碎回收预处理线,未来规划扩展至4万吨/年。采用先进工艺技术,对不含电解液的废极片(正负极片)进行高效回收处理,实现资源化利用与环保达标。系统设计年运行300天、24小时连续作业,单线处理能力≥2吨/小时,以满足大规模废旧电池材料再生需求。
核心技术要求
1. 处理目标与指标:
正极片黑粉回收率≥99%,铝含量≤1%;负极片黑粉回收率≥99%,铜含量≤0.5%。
尾气排放符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)及地方最新环保标准。
车间粉尘浓度≤2mg/m³,设备噪音≤85dB(1.5米范围内)。
2. 工艺设计原则:
系统密封防泄漏,确保生产环境整洁;设备防腐、耐磨、耐高温,适应复杂工况。
提供完整的物料平衡计算书、成本分析及经济效益评估报告。
运行成本涵盖电耗、水耗、物料消耗(如片碱、齿轮油等)、废水处理及人工费用,需详细分项核算。
处理工艺与设备配置
1. 系统组成:
上料工段:采用变频可调皮带输送,降低人工劳动强度,料斗高度贴近地面。
撕碎工段:单轴/双轴撕碎机(刀具材质CR12MOV),产能≥2t/h,配置集尘管道与旋风分离器回收黑粉。
破碎工段:采用锤击、研磨等方式细化物料,刀具材质Cr12,主轴40CR合金钢,筛网304不锈钢。
筛分工段:多级筛分(直线筛、圆振筛等),分选黑粉、铜、铝、钢壳,确保各组分纯度达标。
尾气处理工段:脉冲除尘+喷淋净化,配置布袋除尘器、喷淋塔及引风机,废气排放达标。
2. 关键技术参数:
撕碎机刀片寿命≥XX吨,破碎工段产能XX t/h,筛分效率≥XX%。
冷却系统:循环冷却塔共用设计,满足轴承冷却需求。
电气控制:PLC+上位机全自动系统,动态监控设备运行,预留远程控制接口。
四、环保与安全措施
1. 废气处理:
严格执行GB18484-2020标准,颗粒物排放≤30mg/m³(1小时均值),尾气排放口设标准化取样口。
2. 噪音控制:设备降噪设计,车间内噪音符合GBJ87规范。
3. 安全防护:
设备尖锐部位防护、运动部件安装挡板,高空平台设护栏。
火灾自动报警系统(声光报警+远传),电气元件防爆等级适配工艺环境。 设备包装运输符合铁路/公路规范,安装由投标方全责,确保25年使用寿命。
绿捷废旧锂电池回收处理设备通过技术集成与标准化设计,实现极片破碎回收的高效率、低排放与经济可行性,为锂电池材料循环产业链提供可靠解决方案。项目落地后将助力企业达成绿色生产目标,推动新能源行业可持续发展。
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