绿捷锂电池回收设备15000t/a极片破碎回收成套技术及装备

绿捷锂电池回收处理设备15000吨/年极片破碎回收预处理线，未来规划扩展至4万吨/年。采用先进工艺技术，对不含电解液的废极片（正负极片）进行高效回收处理，实现资源化利用与环保达标。系统设计年运行300天、24小时连续作业，单线处理能力≥2吨/小时，以满足大规模废旧电池材料再生需求。

核心技术要求
1. 处理目标与指标：
正极片黑粉回收率≥99%，铝含量≤1%；负极片黑粉回收率≥99%，铜含量≤0.5%。
尾气排放符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）及地方最新环保标准。
车间粉尘浓度≤2mg/m³，设备噪音≤85dB（1.5米范围内）。
2. 工艺设计原则：
系统密封防泄漏，确保生产环境整洁；设备防腐、耐磨、耐高温，适应复杂工况。
提供完整的物料平衡计算书、成本分析及经济效益评估报告。
运行成本涵盖电耗、水耗、物料消耗（如片碱、齿轮油等）、废水处理及人工费用，需详细分项核算。

处理工艺与设备配置
1. 系统组成：
上料工段：采用变频可调皮带输送，降低人工劳动强度，料斗高度贴近地面。
撕碎工段：单轴/双轴撕碎机（刀具材质CR12MOV），产能≥2t/h，配置集尘管道与旋风分离器回收黑粉。
破碎工段：采用锤击、研磨等方式细化物料，刀具材质Cr12，主轴40CR合金钢，筛网304不锈钢。
筛分工段：多级筛分（直线筛、圆振筛等），分选黑粉、铜、铝、钢壳，确保各组分纯度达标。
尾气处理工段：脉冲除尘+喷淋净化，配置布袋除尘器、喷淋塔及引风机，废气排放达标。
2. 关键技术参数：
撕碎机刀片寿命≥XX吨，破碎工段产能XX t/h，筛分效率≥XX%。
冷却系统：循环冷却塔共用设计，满足轴承冷却需求。
电气控制：PLC+上位机全自动系统，动态监控设备运行，预留远程控制接口。

四、环保与安全措施
1. 废气处理：
严格执行GB18484-2020标准，颗粒物排放≤30mg/m³（1小时均值），尾气排放口设标准化取样口。
2. 噪音控制：设备降噪设计，车间内噪音符合GBJ87规范。
3. 安全防护：
设备尖锐部位防护、运动部件安装挡板，高空平台设护栏。
火灾自动报警系统（声光报警+远传），电气元件防爆等级适配工艺环境。 设备包装运输符合铁路/公路规范，安装由投标方全责，确保25年使用寿命。

绿捷废旧锂电池回收处理设备通过技术集成与标准化设计，实现极片破碎回收的高效率、低排放与经济可行性，为锂电池材料循环产业链提供可靠解决方案。项目落地后将助力企业达成绿色生产目标，推动新能源行业可持续发展。