关于软胶囊生产工艺的关键问题分析

核心提示：在软胶囊实际生产过程中，随着生产技术的不断提高，从而对影响生产工艺的因素进行分析，找出这些影响因素的控制点，积累更多的生产经验。……（世界食品网-www.shijieshipin.com）

在软胶囊实际生产过程中，随着生产技术的不断提高，从而对影响生产工艺的因素进行分析，找出这些影响因素的控制点，积累更多的生产经验。
　　化胶、配料、压丸与干燥是软胶囊生产中重要的四个工序，加强对这四种工序的质量控制，就能提升软胶囊整体的生产质量，并且在提高产量与效率等方面都具有重要的作用。
1、化胶
　　化胶是软胶囊重要的配制过程，是保证软胶囊质量的根本。
　　明胶是软胶囊外壳中主要的成分，其质量的优劣与软胶囊整体质量有直接的关系，所以必须保证明胶的质量。
　　对于明胶质量，有黏度、冻力等重要的指标，胶液黏度在2700~3000mpas，明胶的冻力值大于180克，水分40%~50%。其6.67%水溶液在60℃的粘度应为4.3~4.7mPa，12.5%的水溶液在60℃的粘度应为18.5~20.5mPa。如果明胶的黏度低于正常水平，软胶囊的外壳容易出现皂化现象。
　　软胶囊的硬度与增塑剂、明胶之间存在直接的比例关系，若甘油所占的比例较少，胶囊干燥后的硬度就会超过软胶囊的硬度指标；如果甘油的比例较大，在胶囊干燥后胶囊就会变得非常软，并且富有弹性。常规软胶囊产品生产中，明胶与甘油的比例一般选用100：30到40。
　　另外，明胶、水的比例直接关系着软胶囊成丸质量，如果水分过多或过少，生产的胶带很难成型，并且也会影响制丸的速度。如果水分过多就会影响胶带的凝冻能力以及粘弹性。一般来说，水与明胶的比例为1：1，但是不同的生产工艺、不同的生产设备，还需要根据实际的需求进行相应的调整。
　　在化胶过程中，需要先将水、甘油进行加热，然后再投入明胶，这样能够避免明胶黏度过度下降。为了避免在化胶过程中出现气泡而影响软胶囊的质量，一般在明胶溶化后做真空处理，将溶液中的气泡去除，真空抽取的时间一般为2.5个小时，胶液的温度需要保持在50到60度之间。
2、配料
　　配料是软胶囊生产过程中重要的工序之一，是保证其整体质量的前提，配料的过程就是对胶囊内容物进行配制的过程，内容物主要分为固体物料与优质物料的混合物、单纯油质物料两种。
　　对于单纯的油质物料，需要与玉米油、色拉油等其他油脂混合均匀；
　　对于内容物本身就是油质与固体混合物的胶囊产品，首先需要将固体的物料进行碾碎，碾碎后保证其能够过100到200的目筛，然后与色拉油等油脂进行混合均匀，但是固体物料不能超过整体的一半，经过胶体研磨，将其制成均匀、细腻的悬浮液，这样能够避免在生产过程中出现喷体堵塞现象，也能够防止干燥过程中出现接缝不牢等问题。
　　软胶囊内容物为油类与固态的混合物时，生产过程中常常出现分层现象，给分装的计量准确性造成很大的影响，这就需要在混入色拉油等油脂外，还需要添加适量的助悬剂（如蜂蜡等），同时需要考虑内容物的酸碱度，如果其呈现酸性容易造成胶皮水解：碱性容易影响胶皮的溶解过程。一般来说，配料的PH值需要控制在3.8到7.0之间。
3、压丸
　　压丸工序对软胶囊生产具有重要的意义，直接影响其整体的质量，在压丸过程中需要重视以下几个环节：
　　（1）在压丸前需要对生产设备、零件等进行详细的检查、清理，确保注料通道畅通，并且密封装置完好无损；
　　（2）对注料的时间进行科学的调整，避免在注料过程中出现渗漏，降低软胶囊中的内容物装量。
　　（3）在压丸工程中需要控制胶皮的温度，如果温度过高就会发生渗漏；温度过低就会影响胶皮的粘合性。一般来说，需要将喷体温度控制在45度左右，将胶盒的温度控制在55到60度。
　　（4）在压丸过程中，也经常出现畸形丸现象，造成这一现象的原因主要是由于两个胶皮厚度不同引起的，因此在压丸的过程中还需要对胶皮的厚度进行严格的控制，将两个胶皮的厚度都控制在0.7到0.8毫米以下；
　　（5）胶囊装量不稳分两种情况：一种是胶囊中有气泡，往往是由于喷体堵塞、注料时间不准确、胶皮合缝不严或料泵中胶垫密封不好造成的；另一种是产生过大或过小的胶粒，此种情况多为喷体堵塞造成的。
4、干燥
　　干燥过程是软胶囊生产过程中重要的工序，现阶段我国软胶囊干燥主要包括托盘式与滚笼式两种。其中托盘式干燥方法具有占地面积小的优点，但是干燥工序持续的时间较长，需要经过人工不断的进行翻盘。
　　滚笼式干燥法占地面积较大，但是不需要人工操作，干燥所需的时间较短。如果采用滚笼式进行干燥，需要对干燥室中的湿度、干燥时间进行严格的控制。如果室内的湿度过大，胶丸干燥会受到很大的影响，并且容易出现变形等问题；如果干燥的时间太长，胶皮的硬度就会超出软胶囊硬度指标。
　　在软胶囊生产过程中，需要严格控制好化胶、配料、压丸、干燥等工序的质量，同时加强对工艺的监控，提升软件囊的生产质量。