临盘采油厂“精细管理+技术帮扶”双轮驱动，让油井健康“长寿”

今年以来，胜利油田临盘采油厂通过“精细管理+技术帮扶”双轮驱动，实现油井长寿命与经济效益双提升。截至目前，该厂成功激活107井次生产异常井及躺井，恢复产量2536吨，短周期井同比下降32口，躺井率连续三年持续下降。

为夯实基础管理，控躺井项目组完善油井加药、热洗、调平衡等现场规范及动态分析制度，为管理区提供精准指引；依托信息化平台，构建“一井一档”动态数据库，集成作业史、化验数据、治理方案等核心信息，从静态基础、生产指标、井下状况等维度“解剖式”呈现油井状态，实现数据自动抓取、措施动态更新、效果及时跟踪，为精细管理提供强力支撑。

临盘采油厂强化异常响应，实施异常井上报、分析、回复机制，深挖躺井根源，对短周期躺井“刨根问底”，疑难井第一时间现场解剖分析管杆工具；从抽油杆日期标识、使用寿命、检查摆放等方面入手，制定分年限管理对策，提高抽油杆使用效能。

为油井建立“健康档案”，是抓牢精细管理的支点。管理区常态化依托“四化”普查辖区设备，注采站每周重点检查疑似有问题的设备，确保设备处于良好运行状态，延长抽油机各部件“服役期”。

在常态化开展专家组现场会诊与驻区帮扶方面，技术人员借助PCS（生产信息化）大数据平台及生产日报监测，对躺井进行深度“体检”，实施全过程动态监督及定期“回头看”。在专家组的帮助下，管理五区建立“一井一策”动态调控机制，通过优化热洗周期、推广防偏磨扶正器等举措，躺井率同期下降0.93%。

临盘采油厂将技术创新作为控躺井的核心抓手，针对特殊工况下的工艺瓶颈精准发力，在“院厂”合作中，围绕泵筒材质、壁厚及阀罩等关键部件进行改进，提升泵体抗腐蚀、抗磨损性能；深化泵卡井综合治理，针对含蜡严重井推广低成本刮蜡杆，延长热洗周期、降低维护成本；针对结垢卡泵难题，开展多元合金防垢器现场试验，为同类井治理提供技术储备。

据了解，通过动态化技术帮扶机制，由技术管理部、工艺所等组成的专家组实现“随躺随会诊”，上半年现场会诊78井次，驻区帮扶48次。

聚焦构建全流程保障体系，该厂通过强化监督与精准培训，筑牢控躺井基础。在监督体系方面，推动“1+1+N”作业大监督体系落地，整合技术管理部、管理区监督站及基层监督力量，实现作业全流程管控，目前发现并整改质量问题130项，提升现场安全与质量管理水平。

在培训提升方面，组织相关人员“走出去”对标学习，交流控躺井技术、参观管杆修复站；“请进来”开展专项培训，针对63名地质、工艺及管理区人员讲解作业设计要点，以案例分析提升举升设计源头质量。

事实上，这场系统攻坚战不仅唤醒了产能，更探索出“健康管理+长效防控”的新范式。下一步，临盘采油厂将持续深化“技术+管理”融合，让每一口油井都成为高质量发展的强劲“动力源”。（大众新闻记者 顾松 通讯员 孙志惠 王泉）