泰航全氧智能钢包烘烤节能60%，蓄热烤包器改造首选

在当前国家大力推动循环经济和建设节约型社会的背景下，冶金行业也积极响应，将绿色低碳和高效节能作为发展的核心方向。构建环境友好型企业，实现资源与能源的高效利用，回收高附加值废弃物，降低排放，已成为全球共识，也是企业提升竞争力、实现可持续发展的必然路径。在这一进程中，河南泰航科技发展有限公司凭借其领先的“全氧燃烧智能钢包烘烤技术”，正成为众多钢铁企业钢包烘烤设备升级、实现降本增效的首选解决方案。

钢包烘烤器节能改造项目是钢铁企业降低燃气消耗、减少温室气体排放的关键措施。从国内多家钢厂的实践来看，该类型项目落地后节能成效显著，不仅响应国家节能减排政策，也为企业创造了可观的经济效益，同时带来显著的社会与环境效益，真正实现了多方共赢，具有重要的推广价值。

改造方案核心为河南泰航节能提供的“多功能纯氧燃烧系统”，并配套智能化温度自动控制系统。该系统集空气助燃、富氧助燃与纯氧助燃三种模式于一体，可根据钢包类型、烘烤阶段和介质条件智能切换燃烧方式，具备燃烧效率高、火焰调节灵活、烘烤温度高、升温迅速和运行成本低等突出优势。

传统钢包烘烤技术普遍存在烘烤温度不足、烘烤时间长、燃气与空气配比不合理、燃烧不充分、能耗高及安全隐患等问题，已成为制约企业能效提升的瓶颈。而全氧燃烧技术正是当前钢包烘烤领域的主流趋势。采用富氧或全氧燃烧可大幅降低燃气消耗、提高火焰温度、加快烘烤节奏。即便使用低热值煤气，仍可使烘烤温度突破1000℃。同时，烟气排放量显著减少，具备快速升温能力，有效缩短烘烤时间。

目前钢铁企业常用烘烤设备主要包括老式套管式烘烤器和蓄热式烘烤器。前者操作粗放，依赖人工经验，无法精确控制温度与燃气用量，点火方式存在安全风险，且送风系统不能灵活调节，导致燃烧效率低下。后者虽具备余热回收功能，但受制于蓄热体易堵塞、送风方式固定，同样存在燃气与空气混合不均、燃烧不充分、维护成本高等问题。

河南泰航的全氧燃烧系统通过创新结构设计有效应对上述痛点。其富氧燃烧模式采用二级供风半预混技术，通过分级供风和氧气精准掺混，形成刚性更强、温度更高的火焰，煤气利用率高、排放低，火焰长度可达4米，直接覆盖包底。纯氧燃烧模式则采用非预混结构，具备较强调节比和火焰稳定性，通过烟气回流与氧气分级控制火焰形态，既保障耐火材料安全，又实现高温区直达包底。系统配备专用氧气调压阀站，实现空燃比精确控制，杜绝氧燃比失衡。关键部件采用2520不锈钢和熔融石英砖材质，耐高温超1700℃，热震性能为传统材质三倍以上，使用寿命长达两年。

河南泰航全氧燃烧智能钢包烘烤技术以多模式自适应、高效节能、智能控制和安全稳定的特点，正助力钢铁企业实现设备升级、降本增效与绿色转型，成为行业迭代的首选装备。