广东
胶合板行业废气处理概述
胶合板生产过程中产生的废气污染问题日益受到环保部门和社会各界的关注。在热压、涂胶、砂光等工序中，会释放大量含有甲醛、苯系物、粉尘等有害物质的废气，这些污染物不仅危害工人健康，还会对周边环境造成严重影响。本文将详细介绍两个典型的胶合板废气处理工程案例，分析不同工艺路线的选择依据和实际处理效果，为同类企业提供参考。
案例：华东地区大型胶合板厂废气综合治理项目
项目背景
该企业位于江苏省，年产15万立方米胶合板，是华东地区规模较大的胶合板生产基地。随着当地环保标准的提高，原有简单的粉尘收集系统已无法满足排放要求，急需对全厂废气进行系统化治理。
废气成分与来源分析
该厂废气主要来自三个环节：
热压工序
：主要污染物为甲醛、酚类物质，浓度在80-120mg/m³
涂胶工序
：产生苯系物、非甲烷总烃，浓度约150-200mg/m³
砂光工序
：主要产生木质粉尘，颗粒物浓度高达300mg/m³以上
废气特点是温度高（热压废气达80-100℃）、湿度大、成分复杂，且排放不连续，具有波动性。
处理工艺流程
针对废气特点，设计采用"预处理+沸石转轮吸附+RTO燃烧"的组合工艺：
预处理系统
砂光粉尘先经过旋风除尘+布袋除尘两级处理
热压和涂胶废气通过冷凝器降温除湿
沸石转轮浓缩系统
将大风量低浓度废气浓缩10-15倍
沸石材料对甲醛、苯系物有选择性吸附能力
RTO蓄热式焚烧炉
处理浓缩后的高浓度废气
燃烧温度维持在800℃以上
热效率达95%以上
尾气处理
急冷塔防止二噁英生成
碱洗塔去除酸性气体
最终处理效果
项目投入运行后，经第三方检测：
甲醛排放浓度<5mg/m³（低于20mg/m³的地方标准）
苯系物排放浓度<8mg/m³
颗粒物排放浓度<10mg/m³
非甲烷总烃去除率达98%以上
系统运行稳定，自动化程度高，虽然初期投资较大（约650万元），但年运行费用控制在120万元左右，且回收的热能可用于工厂供热，具有较好的经济效益。
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