梅山灌区工程灌区1标管片厂正式投产 自动化生产线树立行业新标杆

8月19日上午，随着新化县孟公镇预制管片厂传出阵阵机器轰鸣，由中铁十八局集团有限公司承建的梅山灌区工程灌区1标管片厂正式启动生产。作为湖南省水利行业首条采用TBM掘进设备施工的引水隧洞关键配套工程，该管片厂的投产为总长26.758km（其中渠首隧洞长22.2km）的隧洞施工按下 “加速键”，也标志着梅山灌区工程向主体施工阶段迈出关键一步。

据悉，梅山灌区1标隧洞地质条件复杂，且工期为整个灌区工程的关键控制性节点。面对施工条件复杂、工期紧张及梅雨、高温等极端天气影响，项目部在业主单位梅山建投的管理指导及设计、监理等单位支持下，仅用不到100天就完成管片厂建设并投产，为工程保质按期推进筑牢基础。

科学规划打造现代化生产基地

该管片厂占地约42078平方米（63 亩），设计总产能达14322环，专为TBM 隧道施工提供核心支护构件。管片采用C50混凝土浇筑，每环由6片组成，环宽1.5米、外径5.16米、内径4.6米、厚度0.28米，抗渗等级达W6、抗冻等级F50，可充分保障隧道结构安全与耐久性。

厂区功能分区清晰高效，涵盖钢筋加工区、钢筋笼焊接区、管片生产区、拌合站、水养池、堆场、试验检测区及办公生活区等。其中钢筋加工厂、生产区与拌合站采用钢结构厂房，办公生活区则使用预制拼装房屋，在提升建设效率的同时兼顾环保理念。

自动化生产线引领高效绿色生产

管片厂核心的 “1+2+11 道 RGV 平行独立窑” 自动化生产线，堪称国内领先的高效生产标杆。这条全长68米、宽26 米的流水线配置11个操作工位，最大设计产能20环/ 天、月均产能500环，通过多项智能化技术赋能生产：中控系统统一管控全流程自动运行，自动抹面机器人降低人工强度并提升质量；2+11道独立蒸养窑实现智能温控，精准调节升降温曲线以节能提效；RGV运载车远程操控完成管片进出窑精准移动；智能水养系统实时监测水温与PH值，保障养护质量；堆场网格化管理结合扫码溯源、异常预警，物流订单式发运全程在线调度，大幅优化生产效率。

全流程管控筑牢质量安全防线

从原材料进场到管片出厂，厂区构建了全链条质量追溯体系。钢筋加工配备自动弯弧生产线、弯曲中心及焊接胎架，确保钢筋笼精度；拌合站采用全自动封闭式系统，电子称量定期校验，严格把控混凝土坍落度与入模温度。每片管片需通过三环水平拼装、抗弯、检漏及螺栓孔抗拔等多项试验，每套模具每生产200环即进行水平拼装检验，且所有管片均赋予唯一 “身份证”，实现全生命周期质量追溯。

绿色建造助力民生工程提速

秉持可持续发展理念，管片厂通过独立蒸养窑智能温控、水循环系统节水、自动化生产减碳等措施，实现节能减排与绿色生产。作为湖南省重点民生工程，梅山灌区建成后将解决65万亩耕地灌溉需求，提升55万人供水保障能力。此次管片厂投产，不仅以智能化、高效化生产为隧洞施工提供坚实支撑，更将为灌区早日通水、助力乡村振兴与区域发展按下 “加速键”。（通讯员 周珍伟）

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