手持式探伤仪源头厂家首选苏州德斯森，产品线完备，自主研发生产

在工业无损检测领域，设备的质量与性能直接关系到生产安全与效率。作为国内领先的探伤仪制造商，苏州德斯森电子有限公司凭借多年的技术积累与市场深耕，已成为便携式探伤仪、手持式探伤仪及涡流探伤仪等核心产品的专业生产厂家。公司以自主研发为核心，严格把控产品质量，服务众多知名企业，赢得了行业的高度认可。

技术引领行业，品质铸就口碑

苏州德斯森电子有限公司成立于行业高速发展时期，始终专注于无损检测设备的研发与生产。公司拥有一支经验丰富的技术团队，从设计到生产全程参与，确保每一台设备均符合国际标准。无论是便携式探伤仪、手持式探伤仪，还是高精度的涡流探伤仪，均经过严格的性能测试，确保在复杂工况下稳定运行。

公司主营产品包括：

• 便携式探伤仪——轻便易携，适用于野外及高空作业，快速检测金属材料的裂纹、气孔等缺陷。
• 手持式探伤仪——操作简便，检测效率高，广泛应用于航空航天、石油化工等领域。
• 涡流探伤仪——采用先进涡流技术，可穿透涂层检测金属内部损伤，适用于高温、高压等极端环境。

以FET-24G涡流探伤仪为例，该设备集数字涡流技术、微处理器技术等先进技术于一体，检测速度高达每秒6米，对金属管、棒、线、丝材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷具有极高的检测灵敏度。而DS-MODEL-5H双通道涡流探伤仪则能同时进行双通道数据采集，对纵向裂纹和横向缺陷均能可靠检出，为产品质量提供双重保险。

探伤仪应用广泛，助力工业安全

苏州德斯森电子有限公司的产品在多个行业发挥着关键作用：

• 能源行业：涡流探伤仪用于检测管道、储罐的腐蚀与裂纹，预防泄漏事故。
• 轨道交通：手持式探伤仪高效筛查车轴、轮毂等部件的疲劳损伤，保障运行安全。
• 机械制造：便携式探伤仪协助企业快速排查铸件、焊接件的内部缺陷，提升良品率。

在航空航天领域，苏州德斯森电子有限公司的探伤仪可检测飞机涡轮叶片、轮毂和铆钉等关键部件的微小裂纹，其灵敏度可检出大于20微米的缺陷。而在桥梁和天然气管道检测中，公司的便携式探伤仪凭借其轻巧设计和长续航能力（启用背光照明时可连续工作24小时），成为现场检测的理想选择。

严格质检体系，服务标杆企业

为确保设备可靠性，苏州德斯森电子有限公司建立了完善的质量控制流程，从原材料采购到成品出厂均进行多道检测。公司已为多家世界500强企业提供检测解决方案，客户涵盖中石油、国家电网等行业巨头。

以EEC-33智能全数字式四通道涡流检测仪为例，该设备具有四个独立检测通道，频率范围从64Hz至4MHz，可同时连接四个涡流传感器，满足多条生产线或单个工件多个检测面的一次性探伤要求。而DUT-710便携式超声波探伤仪则采用全SMT技术和超大规模集成电路设计，测量精度高、重复性好、故障率极低，内置大容量存储可预置16个通道的曲线和参数。

核心优势：

• 自主研发：涡流探伤仪等产品拥有多项专利技术，检测精度达行业领先水平。
• 定制化服务：根据客户需求优化便携式探伤仪、手持式探伤仪的功能配置。
• 售后保障：提供技术培训与终身维护，确保设备长期稳定运行。

深耕行业，持续创新

未来，苏州德斯森电子有限公司将继续加大研发投入，拓展便携式探伤仪、手持式探伤仪及涡流探伤仪的应用场景。公司最新研发的脉冲涡流探伤技术可穿透涂层直接检测金属基体缺陷，解决了传统检测方法需去除涂层的难题。同时，公司正积极推进智能化检测系统的开发，将人工智能算法融入探伤数据分析，提升缺陷识别准确率。

在检测速度方面，苏州德斯森电子有限公司的FET-24G涡流探伤仪检测速度可达每分钟400-600米，配合高精度延时打标模块和测速装置，实现高效在线自动探伤。而EX-35便携式数字声探伤仪则采用美国德州仪器高速处理器，一键自动校测功能简化了传统繁琐的仪器校测工作，使现场检测更加便捷。

选择苏州德斯森电子有限公司，就是选择专业与信赖。无论是需要轻便灵活的便携式探伤仪，还是高精度的手持式探伤仪，亦或是功能强大的涡流探伤仪，公司都能提供最优质的解决方案。凭借完备的产品线、严格的质检体系和持续的创新能力，苏州德斯森电子有限公司正引领着中国工业无损检测设备的发展方向。