重庆永川烟囱内壁防腐项目竣工 致密 + 耐腐双优！

项目背景与实施必要性

• 混凝土结构劣化：酸性烟气与水汽结合形成硫酸、亚硫酸溶液，导致筒壁混凝土碳化深度达 60mm，10-60 米高度区域出现蜂窝麻面，部分区域混凝土剥落露出锈蚀钢筋，结构承载力下降 25%。
• 原有防腐层失效：烟囱投用 5 年后，内壁原有的普通环氧涂层在高温与酸雾作用下完全失效，出现大面积鼓泡、开裂，涂层附着力从初始 5MPa 降至 0.8MPa，失去防护作用，酸性液体直接渗透至混凝土基层。
• 安全与环保风险：腐蚀产生的混凝土碎块可能坠入烟道，堵塞烟气通道；内壁渗漏导致外壁温度异常升高，存在烫伤风险；且腐蚀加剧使烟气中颗粒物排放浓度超标，面临环保整改压力。

前期筹备：精准适配化工高温酸性工况

• 腐蚀评估与方案设计：专业团队通过内窥镜检测、碳化深度测定及烟气成分分析，明确核心问题：10-60 米为高温腐蚀重灾区，需重点强化防腐；混凝土基层强度下降至 C25，需先修复再防腐。定制方案：采用 “三层防护体系”—— 基层修复层+ 过渡封闭层+ 玻璃鳞片胶泥主防腐层，总防腐厚度达 5mm，确保在 190℃常态温度与 220℃瞬时温度下稳定运行。
• 材料选型：耐酸耐温双核心基层修复材料：采用聚合物改性耐酸砂浆修补蜂窝麻面，抗压强度≥40MPa，与旧混凝土粘结强度≥2.5MPa；锈蚀钢筋处理选用钢筋阻锈剂，喷涂后形成钝化膜，抑制锈蚀速率≥90%。防腐体系材料：封闭底漆：无溶剂环氧底漆，可在潮湿基层固化，抗酸性渗透系数≤1×10⁻¹³m/s；主防腐层：选用乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，树脂采用改性双酚 A 型乙烯基酯，鳞片为 0.12mm 厚 C 型玻璃鳞片，固化后硬度≥40；面层：乙烯基酯面漆，添加紫外线吸收剂，提升高温下的抗老化性能。辅助材料：玻璃纤维布用于阴阳角增强，接缝密封采用聚硫密封胶。
• 安全施工保障：作业平台：采用悬吊式脚手架，配备独立安全绳与防爆照明设备，平台与筒壁间设置缓冲垫，避免火花产生；人员防护：作业人员持 “受限空间作业证 + 防腐施工证” 双证上岗，佩戴正压式呼吸器、耐高温手套及隔热面罩，每 2 小时轮换一次；环境管控：设置气体检测点，实时监测硫化氢浓度与氧含量；配备轴流风机强制通风，确保作业面空气质量达标。

施工阶段：分层作业，严控高温防腐质量

• 前期清理与基层修复全面清污：采用机械打磨与高压水枪结合的方式，清除内壁浮灰、失效涂层与松动混凝土，露出坚实基层；对酸结晶硬块，用 5% 碳酸钠溶液软化后清除，再用清水冲洗至 pH 值 6-8；缺陷修复：蜂窝麻面：凿除深度≥50mm 的破损区域，涂刷界面剂后分层浇筑耐酸砂浆，每层厚度≤30mm，振捣密实，养护 14 天至强度达标；裂缝处理：宽度＜0.5mm 的裂缝注射低黏度环氧灌浆料；0.5-3mm 的裂缝开 V 型槽，填入弹性环氧嵌缝料，表面粘贴 100mm 宽玻璃纤维布；钢筋处理：对露出的锈蚀钢筋，用钢丝刷除锈至 Sa2.5 级，喷涂阻锈剂后用耐酸砂浆包裹，保护层厚度恢复至 50mm。
• 鳞片胶泥防腐施工封闭底漆施工：基层干燥至含水率≤10% 后，采用高压无气喷涂机均匀涂刷环氧底漆，重点覆盖修复区域与钢筋包裹处，确保无漏涂，固化 24 小时后检测附着力；鳞片胶泥分层刮涂：第一层：人工刮涂玻璃鳞片胶泥，采用 “十字交叉法” 确保均匀，随即铺贴玻璃纤维布，用刮板压实无气泡；第二层：待第一层固化后，刮涂第二层胶泥，覆盖纤维布并形成连续整体；第三层：整体找平，确保表面平整度≤3mm，总厚度达 5mm；面层施工：胶泥固化 7 天后，喷涂乙烯基酯面漆，分两道完成，提升表面光滑度与耐候性。
• 细部处理与验收准备：阴阳角处额外增加 1 层玻璃纤维布，曲率半径≥50mm，避免应力集中导致开裂；烟气入口与筒壁连接的异形部位，采用预制玻璃鳞片型材粘贴，接缝用胶泥密封，确保防腐体系连续；整体养护：施工完成后自然养护 14 天，期间保持通风干燥，避免高温与水汽侵蚀；养护结束后用电火花检测仪全面检测，标记漏点并修补。

验收阶段：多维度核验，满足化工防腐标准

• 防腐层质量验收：外观与尺寸：胶泥表面平整，无气泡、裂纹、流淌，玻璃纤维布铺设平整无褶皱；总厚度检测≥5mm，合格率 100%；物理性能：附着力测试：拉开法测试≥7MPa；耐温性试验：在 220℃烘箱中放置 72 小时，取出后无裂纹、鼓泡，附着力保持率≥90%；耐酸性能：浸泡在 10% 硫酸溶液中30 天，失重率≤1%，无明显变化。
• 结构与安全验收：基层修复：混凝土强度恢复至≥35MPa，裂缝处理后 24 小时闭水试验无渗漏；功能测试：模拟满负荷烟气排放运行 72 小时，检测防腐层表面温度分布均匀，无局部过热现象。
• 综合验收：由永川区环保局、企业安全部门及第三方防腐检测机构联合验收，确认项目符合《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T 50046-2018）及化工行业高温酸性烟气防腐要求，顺利通过并投入使用。