饮料与保健食品生产纯化水系统生物膜清洗消毒方案，控制菌落总数

引言：纯化水系统 —— 食品饮料行业的质量命脉

在食品饮料、保健食品以及食品添加剂的生产过程中，纯化水系统扮演着举足轻重的角色。它不仅关乎产品的质量与安全，更是确保企业符合法规要求的关键环节。从饮料生产对水质近乎苛刻的要求，到保健食品和食品添加剂生产过程中对微生物及内毒素等指标的严格把控，纯化水系统的稳定运行与有效微生物控制显得尤为重要。然而，在实际生产中，纯化水系统面临着诸多微生物相关的疑难问题，特别是生物膜的形成，给清洗消毒工作带来了巨大挑战。本文将深入剖析这些问题，并探讨奥克泰士在解决这些难题中的独特优势与应用。

奥克泰士消毒剂：131-8893-3250

一、纯化水系统在食品饮料生产中的重要性

01、核心需求：极致水质成就卓越产品

饮料生产对水质的要求极高，水中的微生物、颗粒物、有机物、无机盐等杂质都可能对产品产生负面影响。微生物污染可能引发饮料变质，产生异味、异色甚至危害消费者健康；颗粒物会影响饮料的外观和口感；有机物和无机盐则可能与饮料中的成分发生反应，改变产品的稳定性和风味。因此，去除这些杂质，确保水质纯净，是保障饮料产品安全、稳定以及良好口感的基础。

02、法规要求：严守标准保障质量安全

依据《食品安全国家标准 饮料生产卫生规范》（GB 12695 - 2016）等相关标准，饮料用水首先需符合生活饮用水标准，在此基础上还需进一步处理至满足生产需求。纯化水系统作为实现这一目标的关键设备，其运行效果直接关系到企业是否合规生产。严格遵循法规要求，是企业保障产品质量和消费者安全的法律责任。

03、工艺依赖：水质决定产品品质细节

对于茶饮料、果汁饮料等常见饮品，水作为溶剂或稀释剂，其质量直接影响产品的风味、色泽和保质期。例如，硬水中的钙、镁离子含量较高，可能导致茶饮料产生浑浊现象，影响其外观品质；而微生物污染则可能引发饮料发酵、变质，缩短保质期。由此可见，纯化水系统对于饮料生产工艺的稳定性和产品品质的一致性起着决定性作用。

二、食品生产纯化水系统微生物指标要求（典型代表仅供参考具体以企业为准）

在饮料生产线（包括茶饮料、果汁饮料等）以及保健食品企业、食品添加剂企业中，纯化水系统是保障产品质量的核心环节，其日常抽检的微生物指标需严格符合国家标准及行业规范。以下是具体微生物指标及分析：

（一）核心微生物指标及标准依据

1. 菌落总数（Aerobic Plate Count, APC）

• 定义：反映水中所有需氧微生物的总数量，是水质污染的直接指标。
• 标准
• ：饮料生产用水

：根据《食品安全国家标准 饮料》（GB 7101-2022），菌落总数应≤100 CFU/mL（若直接用于饮料生产，部分企业内控标准可能更严，如≤50 CFU/mL）。

• 保健食品/食品添加剂
• ：参考《保健食品生产许可审查细则》，生产用水菌落总数应≤100 CFU/mL，部分高风险产品（如口服液）可能要求≤10 CFU/mL。
• 意义：菌落总数超标可能预示系统存在污染风险，需排查预处理、反渗透膜或存储，分配管道等问题。

2. 大肠菌群（Coliforms）

• 定义：一组需氧及兼性厌氧的革兰氏阴性无芽孢杆菌，是粪便污染的指示菌。
• 标准：所有类别

：根据GB 5749-2022《生活饮用水卫生标准》及GB 7101-2022，大肠菌群不得检出（MPN/100mL或CFU/100mL）。

意义：检出大肠菌群表明水可能被粪便或土壤污染，需立即停产排查消毒环节或管道交叉污染。

3. 霉菌和酵母菌（Molds and Yeast）

• 定义反映水中真菌污染程度，常见于环境或管道生物膜。
• 标准
• 饮料生产用水
• ：通常要求≤10 CFU/mL（部分企业内控标准≤5 CFU/mL）。
• 保健食品/食品添加剂
• ：若产品直接接触水（如口服液），可能要求≤1 CFU/mL。
• 意义：霉菌和酵母菌超标可能导致产品变质、异味或沉淀，需检查反渗透膜完整性或紫外线杀菌效果，及时增加更高效的化学消毒剂来解决（奥克泰士消毒剂）。

4. 耐热大肠菌群（Thermotolerant Coliforms）

• 定义：在44.5℃下生长的大肠菌群，更特异性指示粪便污染。
• 标准
• 所有类别：不得检出（与大肠菌群标准一致）。
• 意义
• ：用于区分总大肠菌群中的耐热菌种，强化污染溯源。

5. 铜绿假单胞菌（Pseudomonas aeruginosa）

• 定义：条件致病菌，常见于湿润环境，可能引发感染。
• 标准
• 包装饮用水、矿泉水生产
• ：根据GB 19298-2014 包装饮用水，不得检出。GB 8537-2018 食品安全国家标准 饮用天然矿泉水不得检出，常见于饮用水灌装管道，包材及灌装车间等
• 其他饮料/保健食品
• ：虽未明确规定，但企业通常将其作为关键控制点（CCP），要求不得检出。
• 意义
• ：检出需立即排查纯化水系统消毒不足或管道生物膜问题。

（二）不同企业类型的差异与重点（仅供参考）

1. 茶饮料/果汁饮料企业

• 重点指标
• ：菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌（因果汁含糖量高，易滋生微生物）。
• 内控标准
• ：部分企业要求菌落总数≤10 CFU/mL，以延长产品保质期。

2. 保健食品企业

• 重点指标
• ：除上述指标外，可能增加沙门氏菌志贺氏菌等致病菌检测（尤其针对免疫力低下人群产品）。
• 标准
• ：致病菌不得检出（参考GB 29921-2021《食品中致病菌限量》）。

3. 食品添加剂企业

• 重点指标
• ：根据添加剂类型调整，如酸度调节剂需关注耐酸菌，防腐剂需关注耐药菌。
• 标准
• ：通常要求菌落总数≤50 CFU/mL，且无致病菌。

（三）国际标准参考（纯化水）

国际上，ISO 22000 食品安全管理体系将纯化水系统列为饮料生产 HACCP 计划中的关键控制点（CCP）。这表明在全球范围内，纯化水系统对于食品饮料生产的重要性已得到广泛认可。企业遵循国际标准，有助于提升自身的质量管理水平，增强产品在国际市场上的竞争力。

三、食品生产中纯化水系统生物膜问题剖析（代表案例）

（一）食品饮料行业案例—无菌冷灌装饮品

：在无菌冷灌装的饮料生产中，如茶饮料、果汁饮料等，无菌水生物膜及管道污染问题较为突出。生物膜的形成不仅会影响无菌水的质量，还可能导致管道堵塞、腐蚀等问题，进而影响整个生产流程。一旦生物膜中的微生物脱落进入饮料中，就会引发产品微生物超标，严重影响产品质量。

（二）保健食品生产发酵饮品与口服液

保健食品的发酵饮品和口服液生产对水质要求极高，部分产品需使用纯化水或注射用水，微生物指标遵循药品制药用水标准。生物膜的滋生极易导致菌落总数、霉菌酵母菌等指标超标，影响产品的安全性和功效。例如，在口服液生产过程中，管道生物膜污染，使产品出现浑浊、沉淀等现象，降低产品品质。

（三）食品添加剂行业案例

在食品添加剂生产中，生产用水生物膜问题同样不容忽视。革兰氏阴性菌，尤其是假单胞菌类，在水处理环节极易形成生物膜。以食品添加剂为例，纯化水管道中生物膜的存在可能导致发酵液污染，干扰发酵过程，影响发酵效果和最终产品质量。生物膜中的微生物还可能产生代谢产物，改变发酵液的成分，降低产品的纯度和稳定性。

在食品添加剂的生产过程中，如发酵工程，纯化水作为反应介质或溶剂起着关键作用。然而，一旦假单胞菌在纯化水管道中形成生物膜，就可能对生产过程产生严重干扰。生物膜内的假单胞菌可能会释放代谢产物，这些代谢产物可能与食品添加剂发生化学反应，影响产品的纯度和稳定性。例如，在生产酸度调节剂时，假单胞菌产生的某些物质可能改变反应体系的酸碱度，导致产品质量不稳定。

此外，假单胞菌形成的生物膜还会对消毒工作带来巨大挑战。革兰氏阴性菌的细胞壁结构特殊，使得它们对许多常规消毒剂具有抗性。同时，生物膜的存在进一步增强了这种抗性，使得消毒剂难以接触并杀灭内部的细菌。这就导致在食品添加剂生产过程中，即便频繁进行消毒操作，也难以彻底清除生物膜，从而使得微生物污染问题反复出现。

四、食品饮料，保健食品生产纯化水管道生物膜形成分析

纯化水，生产用水生物膜——以革兰氏阴性菌为主，尤其是假单胞菌类，洋葱伯克霍尔德菌、皮氏罗尔斯通氏菌、蜡样芽孢等在水处理环节常见。

（一）纯化水管道生物膜形成和生物膜发展过程

1. 生物膜为微生物提供保护：生物膜就像微生物的 “保护罩”，它不仅为内部微生物提供营养，还对外界具有极高的抗性。生物膜的结构使得低抗性微生物能够抵抗绝大多数的消毒因子，常规的清洗和消毒方式难以穿透生物膜，有效杀灭内部的微生物。
2. 生物膜发展过程

• 定殖阶段
• ：微生物首先附着在管道表面，开始形成生物膜的初始结构。这个阶段微生物通过分泌胞外聚合物，与管道表面相互作用，逐渐固定下来。
• 聚集阶段
• ：随着定殖的微生物不断繁殖，它们开始聚集在一起，形成更为复杂的结构。微生物之间通过信号传递等方式相互协作，进一步巩固生物膜的结构。
• 成熟阶段
• ：生物膜逐渐发展成熟，形成具有一定厚度和结构的三维结构。此时的生物膜内部形成了复杂的通道和孔隙，有利于营养物质的运输和代谢产物的排出。
• 细菌脱落和再定殖
• ：在生物膜成熟后，部分细菌可能会从生物膜上脱落，随着水流传播到其他部位，重新寻找适宜的表面进行定殖，导致生物膜污染的扩散。

（二）纯化水系统微生物常见问题及挑战（案例）

纯化水系统菌落总数（需氧菌）不稳定，忽高忽低，是生物膜污染的常见表现之一。即便采用酸碱洗等常规清洗和消毒方式，往往也没有明显改善。这是因为生物膜的特殊结构使得酸碱等化学物质难以渗透并彻底杀灭内部微生物。普通的清洗和消毒方式无法从根本上解决生物膜难题，给食品饮料、保健食品和食品添加剂生产企业带来了极大困扰。

五、食品饮料、保健食品等纯化水系统生物膜污染常见的去除产品和方法

01、含酶清洗剂

含酶清洗剂是常见的生物膜去除产品之一。酶具有特异性催化作用，能够分解生物膜中的某些成分，如蛋白质、多糖等，从而破坏生物膜的结构。然而，含酶清洗剂的效果受到多种因素影响，如酶的活性、作用时间、温度等。而且，不同类型的生物膜可能需要不同种类的酶来处理，这增加了使用的复杂性。

02、去生物膜清洗剂（表面活性剂、增溶剂、抗污垢添加剂等）

这类清洗剂通过表面活性剂降低表面张力，使生物膜与管道表面的附着力减弱；增溶剂有助于溶解生物膜中的一些成分；抗污垢添加剂则可以防止生物膜再次形成。虽然这些成分协同作用对生物膜有一定的去除效果，但对于复杂且抗性强的生物膜，其效果可能并不理想。

03、使用含氯消毒剂、过氧乙酸等处理

含氯消毒剂和过氧乙酸具有较强的氧化性，能够杀灭生物膜内的微生物。含氯消毒剂在水中能释放出具有杀菌作用的次氯酸，而过氧乙酸则通过自身的强氧化能力破坏微生物的细胞结构。然而，这些消毒剂虽然有一定杀菌效果，但它们也存在明显弊端。

这些方式虽然都有一定的效果，但不够理想。尤其是使用后常会带来腐蚀性问题，这对许多设施来说，需要投入高昂的运行和维护费用来尽量降低腐蚀性的危害，且在一定程度上减少了设备的寿命周期，长远来说得不偿失。除此之外，现场操作者需要忍受产品刺鼻气味和致畸的潜在风险，这无疑极大增加了职业健康危害防控和赔付的风险。在这种情况下，人们需要杀菌效力更高，腐蚀性更低的产品来达到杀灭微生物和消除生物膜的效果，且这种产品需要是生态安全的。

六、奥克泰士 —解决食品饮料、保健食品等高标准企业理想选择

食药企业微生物控制专家——德国进口消毒剂，EMAS欧盟生态认证，食品级生态型，无残留，呵护员工职业健康，对设备管道系统兼容性好，基本无腐蚀。满足国标及国际出口企业要求。

多用途应用生产线：纯化水系统、生产车间、设备管道、果蔬原料等。

（1）高效杀灭高抗性微生物（外检第三方检测报告）

奥克泰士能够直接有效地杀灭和控制高抗性微生物，如芽孢（特别是耐热芽孢）、真菌（包括酵母菌、霉菌和霉菌孢子）等。这些微生物在纯化水系统中往往难以被普通消毒方式清除，而奥克泰士凭借其独特的杀菌机理，能够穿透微生物的细胞壁和细胞膜，破坏其内部的生命物质，从而实现高效杀菌。例如，对于芽孢杆菌，奥克泰士能够在不依赖高温的情况下，迅速杀灭芽孢，有效解决因芽孢污染导致的微生物指标超标问题。

（2）符合高品质生产企业需求

食品饮料、食品添加剂和保健食品的附加值相对较高，对生产环境的洁净区要求也高于普通食品。普通的低等和廉价消毒产品难以满足这些行业对产品质量和安全性的严格要求。奥克泰士作为高品质的消毒产品，能够满足企业对消毒效果和产品质量的双重追求。其卓越的性能和可靠的质量，使得企业在微生物控制方面更加放心，有助于提升企业的品牌形象和市场竞争力。

（3）产品生态特性：生态安全、基本无腐蚀、无残留

奥克泰士呈现无色无味、如水般透明的液体性状，这种生态特性与保健食品等行业的产品需求。在食品饮料、保健食品和食品添加剂生产过程中，对消毒产品的生态性要求极高，不仅要确保消毒效果，还要避免毒性残留、异味以及对设备的腐蚀性等问题。奥克泰士无毒性残留、无异味，不会对产品质量产生任何负面影响，同时对设备的腐蚀性极小，能够在保障消毒品质的同时，降低企业在生产过程中的潜在风险。

七、纯化水系统周期性清洁消毒预防微生物污染（定期消毒预防生物膜高污染风险降低）

水系统要进行良好的清洁消毒，这是预防微生物污染的关键举措。针对生物被膜的处理，不能仅仅依赖单次的清洁消毒，而是需要对水系统进行周期性消毒。

周期性消毒能够在生物膜还处于初始定殖或聚集阶段时，就对其进行有效抑制，防止生物膜发展到成熟且难以处理的阶段。通过制定科学合理的周期性消毒计划，使用奥克泰士定期对水系统进行全面消毒，可以大大降低微生物在管道内滋生和形成生物膜的风险。同时，配合其他预防措施，如定期清洗管道、优化水质等，能更有效地保障水系统的卫生，预防微生物污染的发生，从而确保食品饮料、保健食品和食品添加剂的生产用水安全，进一步保障产品质量与消费者健康。