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来源：机电天下公众号（id：mepbbs） 如需转载请注明出处

1.设备管线综合布置

细部做法

综合管线BIM深化效果图

1 地下室管线综合布置

1.1材料：电子版设计图、图纸会审纪要。

1.2工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。

1.3工序：安装电子版原设计图→ 各专业图纸叠加→ 找出管线碰撞点→ 调整管线空间位置消除碰撞→ 确定支架形式→ 绘制管线综合布置图→ 设计单位确认 →施工。

1.4工艺方法：

（1）地下室结构施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。

（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线碰撞位置。

（3）对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则：

①应尽量减少弯头个数；

②集中、平行、美观；

③靠近墙、梁集中合理布设；

④平行分层布置时，电气桥架、封闭母线应位于易燃易爆气体管道和热力管道下方，其它管道上方；

⑤严禁管线穿越防火卷帘门等设备本体；

⑥管线交叉部位，尽量调整标高平直通过，减少翻越；

⑦自动喷淋管道布设时，应保证自喷头与梁、风管等的有效间距，避免影响自喷头喷洒面积。

（4）在CAD叠加图纸上同一区域将管线上下或左右平行移位，紧凑并拢后确定综合支架位置和形式，绘制综合支架详图，支吊架在符合间距要求的前提下，调整为横纵成线，小管径的中间加设支吊架。

（5）形成的综合管线布置图及支架详图，提交原设计单位确认后实施。

（6）安装各专业应统一按照深化设计图规定的空间位置进行地下室管线施工。

1.5控制要点：消除管线碰撞、设置综合支架、排列顺直，按照综合管线布置图施工。

1.6质量要求：管线排布整齐，间距合理，层次清晰，支架型式符合要求，设置合理，便于检修。

2.设备间设备、管线综合布置

制冷机房深化设计效果图

制冷机房现场实物图

2 设备间设备、管线综合布置

2.1材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。

2.2工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。

2.3工序：安装电子版原设计图 → 各专业图纸叠加 → 找出管线碰撞点 → 调整管线空间位置消除碰撞 → 确定支架形式 → 绘制综合布置图 → 设计单位确认 → 施工。

2.4工艺方法：

（1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。

（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。

（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：

①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；

②排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；

③管线靠近墙、梁集中合理布设。

（4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；

（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架） 。

2.5控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。

2.6质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。

③管线靠近墙、梁集中合理布设。

（4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；

（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架） 。

2.5控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。

2.6质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。

3.走廊吊顶管线综合布置

走廊吊顶综合布置效果图

走廊吊顶内管线综合布置实例图

3.1材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

3.2工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。

3.3工序：现场实体尺寸量测 →安装电子版原设计图→ 各专业图纸叠加 →找出管线碰撞点 →调整管线空间位置消除碰撞 →绘制管线综合布置图→ 确定支架形式→ 原设计单位批准→ 施工。

3.4工艺方法：

（1）吊顶安装施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。

（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。

（3）优先采用共用支架。

（4）对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则：

①充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；

②设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间；

③电气系统避让水系统，水系统避让风系统；

④施工难度小的避让难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；

⑤桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于易燃易爆气体管道和热力管道下方、水温度高的管线在上，无腐蚀介质管线在上，输气在上，输液在下，高中压在上，低压在下，经常检修在下；与吊顶表面末端设施连接的管线贴近吊顶，减少交叉；

⑥间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不小于150mm，距柱、梁之间的距离为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离为100～150mm。风道的外壁距墙之间的距离为200～300mm。管道上有阀门且设置在同一断面的，应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。

3.5控制要点：标高控制、便于检修。

3.6质量要求：支架设置合理，管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检修。

4.吊顶器具综合排布

吊顶综合布置平面图

吊顶综合布置实例图

4.1 材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

4.2 工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。

4.3.工序：安装电子版原设计图纸→ 各专业图纸叠加 →找出器具碰撞点→ 调整器具位置→ 绘制综合布置图→ 原设计单位确认→ 施工。

4.4工艺方法：

（1）吊顶工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图及装饰吊顶设计图，在计算机上安装CAD软件及安装工程吊顶工程设计图。

（2）利用CAD或三维深化设计软件对吊顶安装图纸进行叠加，找出器具碰撞位置。

（3）器具调整应遵循下列原则：

①所有器具的中心在一条线上，居走廊或吊顶板块的中心，间距均匀，对称布置；

②优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求；

③风口、灯具与消防探测器间的间距为：探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5m；至回风口边沿的水平距离不应小于500mm；

感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm，距风扇边沿不小于100mm，距凸出扬声器边沿不应小于300mm；火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm，与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm；自喷头与灯具间距不应小于300mm。

④所有器具应紧贴吊顶表面。

4.5控制要点：对称、居中。

4.6质量要求：成排成线，间距合理，与装饰面衔接严密平顺。

5.电气竖井

电井二次深化设计排列图

桥架穿楼板挡水台及封堵平面 桥架穿楼板挡水台及封堵立面

电气竖井桥架安装根部做法实例图

5.1 材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

5.2 工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件

5.3.工序：核对预留孔洞 → 计算机排版 → 调整设备位置、标高 → 绘制布置图 → 根部处理 → 施工。

5.4工艺方法：

（1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；

（2）排布应遵循下列原则：

①强弱电分开，且相对集中；

② 配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时，箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；

③支架形式应统一，固定牢靠；

④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；

⑤电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。

5.5控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密。

5.6质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。

6.管井

管井内安装做法图

管井内安装实物图

6.1材料：电子版图纸、图纸会审纪要。

6.2工具：CAD制图软件、三维制图软件。

6.3工序：尺寸量测 → 计算机排版 → 确定支架形式 → 绘制布置图 → 施工。

6.4工艺方法：

（1）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。

（2）排布应遵循下列原则：

①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。

②优先采用共用支架；

③同规格管道支架形式、标高应统一；

（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈；

（4）管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目；

6.5 控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。

6.6 质量要求：管道排列整齐，标示齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。

7.管道穿墙

管道穿墙做法图

管道穿墙实物图

7.1材料：钢管、PVC管、钢套管、塑料装饰圈、石棉绳、防火胶泥、石棉、水泥。

7.2工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、油漆刷、切割机。

7.3工序：套管制作与安装→ 套管间隙填塞→ 修补洞口→ 安装装饰圈。

7.4工艺方法：按管道规格及已完成装饰面层的厚度切割套管，套管比管道大1-2个管号, 管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管与装饰后墙面平齐，砌体套管安装前内外刷防锈漆后套入管道并安放于各个洞口处，用木楔、油麻固定，使套管与管道同心，套管与墙面平齐，用石棉绳填塞套管两边的间隙，修补洞口后安装饰圈。地下室外墙的套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管，装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DN100以下装饰圈20mm,DN100～DN150以内装饰圈宽30mm。

对于非防火墙可用3mm橡胶板制作，有防火要求的应采用用不燃材料制作。

7.5控制要点：套管与主管的同心度、填塞密实、捻口。

7.6质量要求：套管间隙均匀且与墙面平齐。

8.管道穿楼板

管道穿楼板示意图 多水房间管道穿楼板示意图

管道穿楼板现场实物图

8.1 材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。

8.2 工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。

8.3工序：套管制作与安装 → 防火泥封堵 → 吊洞 → 安装装饰圈 → 刷漆。

8.4工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2个管号,，套管高出装饰面层20mm,多水房间时应为50mm，套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管， 用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）

调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。

8.5控制要点：同心度、填塞、安装高度。

8.6质量要求：套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm，多水房间为50mm，屋面套管为250mm。

9.室内消火栓箱安装

消防箱明装示意图 消防箱箱门及标识示意图

消防箱安装实物图

9.1材料：薄型单栓带灭火器箱组合式消火柜、报警按钮、镀锌钢管、蝶阀、膨胀螺栓。

9.2工具：套丝机、切割机、台钻、冲击钻、角磨机、手电钻、开孔器、管钳等。

9.3工序：消火栓箱安装 → 管道及其附件安装 → 箱体配件安装 → 标识。

9.4工艺方法：

暗装消火栓箱安装应复核预留洞的位置、尺寸，将箱体置于预留洞内，箱体外表面距墙面应保留装饰面层厚度，箱体与洞口之间空隙填塞密实，抹压平整。明装消火栓箱安装应确定箱体在墙面上的安装位置，找平、找正，下底面与踢脚线上口平齐，用膨胀螺栓将箱体固定在墙上，固定点不少于四处。从箱门开启侧将管道接入消火栓内，栓口朝外，阀门中心距箱侧面140mm(带自救卷盘时距箱侧面250mm)，

距箱里侧表面100mm。螺纹连接时应有2~3扣的外露丝扣，清理干净丝扣处的麻丝，并做防腐处理。将折叠好的消防龙带置于消火栓箱内挂架上（或盘紧放于箱内），自救式软管整齐盘绕在卷盘上，消防水枪悬挂在箱体内侧专用挂件上。

消防控制按钮安装在箱门开启处、箱内侧的最上部，并注意与电气专业配合。除箱门安装玻璃者以及能被击碎的透明材料外，均应设置箱门紧急开启的手动机构，与墙面交接清爽无污染。

消火栓箱门正面分别粘贴 “消火栓”、“灭火器”，具体尺寸如图所示，采用不小于100#的红色、黑体字。

9.5控制要点：栓口位置、标高，消防控制按钮位置，箱门开启方向、角度，外观、标识。

9.6质量要求：开门见栓、见钮，栓口安装高度1.1m，箱门开启角度不应小于160°，标识应醒目。

10.电梯机房

电梯安装效果图

电梯安装实物图

10.1材料：曳引机、曳引机承重钢梁、曳引机底座、曳引绳、限速器。

10.2工具：电锤、活扳手、水准仪、线坠、墨斗、塞尺、套管板手、吊索、手拉葫芦i。

10.3工序：曳引机承重钢梁安装 → 曳引机底座安装→曳引机组安装→ 限速器安装。

10.4工艺方法：

曳引机承重钢梁固定在井道向机房延伸的水泥墩子或墙体上，承重钢梁应超过墙中心20mm，伸入墙内长度最少要保证75mm，用于客梯时，钢梁与水泥墩子(或墙体)间应放置防震橡胶垫，钢梁端部不可用混凝土封没。用于货梯时则可不用橡胶垫而将钢梁与墩子浇牢。曳引机底座安装在承重钢梁上。

曳引机组安装应该通过吊索、索具卸扣和吊装辅助件与手拉葫芦连接，吊索不能直接连接在曳引机的机件上，由吊索穿过曳引机底座上的起吊孔作定位，或由吊索与穿过底座中的起吊孔的吊装辅助杆件连接，挂在葫芦挂钩上起吊。

限速器应装在井道顶部建筑的楼板上，(当机房置于井道顶部时，则在机房地坪上或搁机承重钢梁上)其具体位置可根据安装布置图要求定位。。

10.5控制要点：曳引机承重钢梁标高，曳引机底座水平定位、限速器垂直度、限速器轧绳装置灵敏可靠。

10.6质量要求：曳引机承重钢梁水平误差应在1/1000以下，横向水平误差小于0.5mm，中心线误差小于6mm，相互水平误差小于1mm。)，曳引机底座水平误差应在1/1000以下。限速器垂直度不大于0.5mm。

11.室内电缆敷设及穿楼板防火封堵

电缆垂直敷设安装方法 电缆穿楼板防火封堵方法

电缆穿楼板防火封堵效果图

电缆垂直敷设安装实例图

11.1材料：电缆、型钢支架、膨胀螺栓、油漆、电缆标识牌、防火堵料、钢套管等。

11.2工具：手锤、钢锯、线坠、卷尺、电锤、冲击钻、电焊机。

11.3工序：电缆测试 → 放电缆机具安装 → 电缆敷设 → 防火封堵 → 标识。

11.4工艺方法：敷设前检查电缆规格、型号、截面、电压，外观无扭曲、损坏，进行绝缘测试及耐压试验。电缆按顺序摆放,排列应整齐，尽量避免交叉。敷设时要按适当的问距加以固定, 支架距离不得大于1.5m，放一根立即卡固一根，穿越楼板可采用加设套管和防火枕两种方式，敷设完后应将套管套管与电缆间隙用防火赌料封堵严密，并且及时装设标志牌。电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时,出入口及管口应密封。

明敷在竖井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。电缆穿过竖井后,用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件来固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的钢板。根据预留洞口尺寸和桥架尺寸,选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火枕时,要按顺序摆放整齐,挨紧电缆,使防火枕与电缆之间空隙不得大于10mm,防火枕摆放厚度不得小于240mm。

电缆终端头,竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起讫点，字迹应清晰、防腐不易脱落,挂装牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。

11.5控制要点：支架牢固、电缆排列、固定点间距、标识。

11.6 质量要求：电缆排列整齐，固定牢固，防火封堵严密。

12.面板、接线盒安装

成排线盒安装做法实物图

12.1 过路接线盒

12.1.1材料：接线盒、螺丝、护口。

12.1.2工具：钢锯、开孔器。

12.1.3工序：接线盒安装→ 跨接接地→ 穿线→ 安装面板。

12.1.4工艺方法：在导管敷设时，按照规范要求在适当位置设置过路接线盒。过路盒安装时距地高度为300mm；在结构板内安装过路盒时，应用扎丝绑紧，盒内填充密实，表面用胶带密封；

导管应垂直进入线盒，焊接管丝头伸入线盒长度不大于5㎜，盒子内外钢管锁母上紧，（或KBG、JDG管可用盒接头与过路接线盒连接）接地，用Φ6圆钢在焊管间、焊管与过路盒间进行接地跨接；盒内穿线应留有适当余量；管口加护口；安装过路盒面板，面板紧贴墙面或顶面。

12.1.5控制要点：面板垂直度、平整度、接地。

12.1.6质量要求：过路盒安装牢固，面板方正，接地可靠。

12.2 成排开关插座盒安装

12.2.1材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝。

12.2.2工具：水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。

12.2.3工序：测量定位 → 盒子组装 → 盒子固定。

12.2.4 工艺方法：根据结构500㎜线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠，间距均匀。

12.2.5 控制要点：安装高度、平整度。

12.2.6 质量要求：线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌一致。

13.配电箱（柜）

成排配电柜安装效果图

13.1配电柜安装

13.1.1材料：配电柜、10#槽钢、膨胀螺栓、螺栓、油漆、铜端子、塑料带、尼龙扎带、油漆。

13.1.2工具：电钻、扳手、油漆刷子。

13.1.3工序：型钢基础制作（混凝土基础制作） → 配电柜安装→ 接线→ 接地。

13.1.4工艺方法：参照配电柜的宽厚尺寸，制作10#槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电柜与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线（PE线）、各回路的接地线（PE线）、金属导管的接地线接在配电柜的接地端子上。配电室房门应加设防水防火挡鼠板，高度不低于0.7m。

13.1.5 控制要点：盘面平整度、垂直度，配电柜接地。

13.1.6 质量要求：安装牢固，配电柜正面侧面的垂直度不大于3mm/2m；成排配电柜前面平整度不大于2mm，顶高高差不大于2mm，相临配电柜连接缝隙不大于2mm。配电柜门内应粘贴配电系统图（接线图）。

14.明配管进箱处理

14.1材料：电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。

14.2工具：电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器。

14.3工序：导管排列固定 → 箱体开孔 → 箱管连接 → 接地。

14.4工艺方法：对于明配导管，距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20㎜；

进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露2～3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。

14.5控制要点：管间距、导管入箱高度、接地。

14.6质量要求：管口进箱高度不大于5mm，护口齐全，一管一孔，上下索母上紧。

15.桥架与配电箱的连接

桥架与配电箱连接实例图

15.1材料：桥架、桥架连接板、专用垫片、螺栓、油漆、橡胶护边条。

15.2工具：开孔器、电钻、锉刀、电锯、钢卷尺。

15.2工序：配电箱开孔→ 桥架与配电箱连接→ 接地。

15.3工艺方法：配电箱顶部划线、钻孔，用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺，孔两端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度10mm左右，厚度小于等于桥架厚度的80%，孔中心与桥架中心对应，开孔处补漆，

孔周边粘贴橡胶条护口。箱体与桥架用1～1.5㎜厚、90°的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露2～3扣丝。桥架与箱体采用4mm2黄绿双色多股软铜线或编织软铜线接地跨接。

15.4控制要点：开孔方式、尺寸、连接垫片、螺栓朝向。

15.6质量要求：桥架安装牢固、端正，护口到位，连接紧密。

16.桥架直线段连接

桥架连接做法图

桥架连接片连接实例图

桥架连接段连接效果图

16.1材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。

16.2工具：扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。

16.3工序：测量定位→支架安装 →桥架安装→接地。

16.4工艺方法：按图测量、放线、定位；支架安装时，应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；

桥架用连接片连接（或连接段链接），垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外，沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆钢或-25×4镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙，整齐美观见效果图。

16.5控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地。

16.6质量要求： 水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm。

17.桥架内电缆敷设

电缆干线平面示意图

电缆桥架断面示意图

桥架内电缆敷设效果图

17.1 材料：电缆、呢绒扎带、电缆标牌。

17.2 工具：电缆盘支撑架、导轮、倒链、滑轮、卷扬机、麻绳棕绳

17.3 工序：确定电缆敷设途径及断面位置 → 清理桥架 → 电缆敷设 → 沿途绑扎固定 → 绑扎电缆标牌。

17.4 工艺方法：

按图确定起点终点及电缆敷设途径；绘制桥架各个断面电缆位置,对载流量大的电缆应保持一定的间距,整个桥架内的电缆截面不应超过桥架截面的60%；

电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷；电缆在桥架内分层排列整齐，不应交叉，电缆在起点、终点、水平弯曲处电缆与桥架应绑扎，竖直电缆最高点、自身重力作用下易跑位转弯处、三通处应做绑扎固定，与电桥架间每间隔1m绑扎一次，同一回路的单芯电缆、双拼回路应间距1m自身捆扎；

穿越防火墙和楼板处防火封堵应严密；穿越防火墙和楼板处防火封堵应严密；电缆起点、终点、转弯及每隔50m处设电缆标牌，标牌内容清晰。

17.5控制要点：排列、绑扎、防火。

17.6质量要求：电缆排列整齐、固定牢固、弯曲半径大于10d，无交叉，无扭绞，无破损，无划伤、标牌齐全。

18.设备电源配管及接地安装

电源配管连接

18.1材料：金属软管、软管接头、专用接头、编织软铜线（黄绿双色软铜线）、铜端子、防水弯头。

18.2工具：扳手、螺丝刀。

18.3工序：电源管敷设→ 连接软管→ 接线→ 接地。

18.4工艺方法：根据电动机接线盒位置敷设电源管，成排电动机接线盒同向排列。

电源敷设在靠近接线盒的方向，管口离地高度≥300㎜，低于电动机接线盒中心100～200㎜，室外电源管高度与接线盒中心的高度一致，管口安装防水弯头。在距管口50～100㎜处焊接接地螺栓。软管管径应与电源管同径，软管应留有适当余量，两端采用专用管接头和专用盒接头连接。导线压接到接线盒内的接线端子上。电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接。

18.5控制要点：专用管盒接头及规格匹配，成排成行，接地。

18.6质量要求：管盒连接牢固紧密，排列整齐，接地可靠，接地软线截面不小于4m㎡。

19.避雷接地测试点

接地测试点安装示意图

接地测试点及标识牌示意图

接地测试点及标识牌实物图

19.1 材料：-4×40镀锌扁钢、蝴蝶螺母、螺栓、垫圈、100×100×50线盒、120×120铜质成品面板。

19.2工具：电钻、钢锯、钢卷尺、螺丝刀。

19.3工序：线盒预埋→用4m²软线连接→面板安→标识。

19.4工艺方法：预埋扁铁钢及100×100×50线盒，线盒与墙面平齐，镀锌扁钢钻Φ12孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母，螺母居预埋盒中心。

编织软铜线一端连接在蝴蝶螺母上，另一端压接铜鼻子用于接地测试。铜质面板用螺丝固定在预埋盒上，在测试点正上方50mm处粘贴铜质或不锈钢标识牌，标识牌应标明接地测试点、接地符号、施工单位、编号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点及标识牌一致。

19.5控制要点：端子尺寸、蝴蝶螺母、方形铜面质地插面板。

19.6质量要点：测试点距地高度一般为0.5m，端子箱平整度误差不大于1mm。

20.配电室接地母线

20.1 材料：-40×4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。

20.2工具：电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。

20.3工序：支架制安→ 母线安装→ 螺栓安装→ 标识。

20.4工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直端长度为10～15mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m，离地高度为300mm。

接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R≥100mm，穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45°斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。

20.5控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。

20.6质量要点：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。

21.圆钢避雷带敷设

21.1材料：φ12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。

21.2工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。

21.3工序：弹线定位 → 支架安装 → 避雷带安装 → 引下线连接 → 调直调正。

21.4工艺方法：

按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居（屋脊）中心，当墙宽度大于300㎜时，支架布设于距外沿150㎜处，距变形缝、转弯300㎜处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80㎜，出女儿墙顶面不小于150㎜，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工。

转弯处煨弯半径为80～100㎜，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100㎜，搭接点设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。

21.4控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。

21.5质量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑。

22.引下线标识

接地引下线标识牌做法图

接地引下线标识效果图

22.1材料：云石胶、不锈钢标识牌、油漆、美纹纸。

22.2工具：油漆刷、钢卷尺。

22.3工序：制作标识牌→引下线色标→粘贴标识牌。

22.4工艺方法：用δ=1㎜的不锈钢板加工制作标识牌，具体要求见图；用黄、绿油漆对引下线进行相间标识，黄绿漆相间30～40㎜；在引下线正下方距女儿墙顶面150㎜处用云石胶粘贴标识牌，位置明显，便于观察。

22.5控制要点：油漆标识间距，标牌标识。

22.6质量要求：搭接牢靠，油漆标识间距均匀，分色清晰，标牌安装端正牢固。

23.金属体接地

23.1材料：镀锌圆钢φ12、镀锌-25×4、螺栓、软铜线、铜端子、油漆。

23.2工具：电钻、扳手、鎯头。

23.3工序：接地线 → 连接 → 刷漆 → 标识。

23.4工艺方法：用-25×4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属附近地面引出，应高于设备基础100～ 200㎜。

无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接地，高度高于避雷网时，应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。

23.5控制要点：端头连接，标识。

23.6质量要求：接地可靠，标识规范明确。

24.建筑管道顶部和底部接地

24.1材料：镀锌扁钢抱箍、镀锌螺栓、镀锌扁钢-25×4、编织软铜线10mm2、油漆、电焊条、铜端子、焊锡。

24.2工具：电焊机及焊具、电钻、扳手、油漆刷子。

24.3工序：引线→ 管箍安装→ 连接。

24.4工艺方法：由接地预埋钢板或垂直接地母线上引接接地母线，接地母线距地300～500㎜，距墙10～15㎜，并间隔100㎜刷45°斜向黄绿相间油漆。

将与管径相匹配的接地抱箍安装于管道上，抱箍必须与金属体紧密接触，编织软铜线一端与抱箍连接，另一端与接地母线连接，螺栓连接处应加平垫片和弹簧垫片。DN≥100㎜时，采用10mm²编织软铜线，DN≤80㎜时，采用4mm2编织软铜线。

24.5控制要点：管箍安装，接地。

24.6质量要求：接地线敷设牢固，支架间距≤1m。

25.等电位连接

等电位端子箱效果图

25.1材料：镀锌扁钢、等电位盒、双色软线等、铜端子。

25.2工具：常用电工工具、手锤、钢锯、电锤、电焊机、电焊工具等。

25.3工序：预埋接地干线→ 接地线制作→ 接地线连接→ 标识。

25.4工艺方法：按图纸设计预埋或明装接地干线，接地干线与等电位箱接地排连接，等电位箱与裸露金属构件连接。等电位接地

干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的干线引出，等电位连接干线或局部等电位箱间形成环路，支线间不应串联。等电位箱体表面应标识明确，

25.5控制要点：等电位接地干线敷设、等电位盒与接地母线连接（或与接地线连接）。

25.6质量要求： 接地连接可靠

26.风管支吊架制作安装

悬吊支吊架安装示意图

固定支架安装示意图

26.1 材料：角钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺栓、圆头螺帽、灰色防锈漆。

26.2 工具：砂轮切割机、冲击钻、角磨机、台钻、铁锤、扳手。

26.3 工序：支架下料加工→刷油漆→弹线定位→安装。

26.4 工艺方法：

（1）悬吊支架：横担下料长度为风管底面宽度+100mm（含保温） ，角钢端部倒圆弧，倒角半径为角钢边长的1/3～1/2 。吊杆穿孔中心距横担端头25mm ，横担统一刷灰色防锈漆两道。外露吊杆端部用螺母固定后加圆头螺帽收头。

（2）固定支架设置在主梁和次梁上，其设置方向应同于其它支架。固定支架伸入梁的长度不小于200mm，固定点每侧不少于两个，上部固定点距支架顶端

不小于50mm27，底部固定点距梁底端不小于50mm，固定点间距不小于100mm，所有型钢支架尖角必须倒成圆弧角。

（3）水平风管支吊架间距不大于3m ，风管长度大于20米时应设置防晃支架。支吊架距风口应大于200mm。

26.5 控制要点：角磨弧度、孔距。

26.6 质量要求：通丝螺杆的垂直度控制在2mm/m内，吊杆根部干净、横担平正。

27.风管穿越防火分区做法

风管穿越防火分区示意图

风管穿越防火分区实例图

27.1材料：2mm厚钢板、水泥砂浆、防火封堵材料、橡胶板装饰圈。

27.2工具：砂轮切割机、电焊机、剪板机、割刀。

27.3工序：制作安装钢套管→ 缝隙防火封堵→ 装饰圈安装。

27.4工艺方法：用2㎜厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套管尺寸比风管四周尺寸大30～50㎜，套管长度与墙面厚度一致。

安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用2㎜厚、30～50㎜宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰圈角部45°拼接。风管穿越防火分区处，必须设防火阀，防火阀距分隔墙间距不大于200mm，风管长边大于630mm时，在防火阀两侧设单独支吊架。

27.5控制要点：套管加工、填塞、收口。

27.6质量要求：防火封堵严密，装饰圈粘结牢固、平整。

28.风管与风机软连接

风管与风机软连接实例图

28.1材料：三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。

28.2工具：钢卷尺、水平尺、手枪钻。

28.3工序：定位弹线 →法兰及软接制作 → 软接连接 →接地跨接 。

28.4工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150～200㎜，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120～150㎜，高压及净化系统孔距80～100㎜，软接长度为法兰间距加20～30㎜伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为2～3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。

28.5控制要点：同心度、法兰及软接加工。

28.6质量要求：风机、风管应同心，软接平顺，松紧适接口严密。

29.吊顶风口安装

风口安装实例图

29.1 材料：自攻螺丝、散流器、方木、铁皮条、帆布（防排烟系统用三防布）。

29.2 工具：切割机、手枪钻。

29.3 工序：风口定位→ 风口颈部打眼→ 连接三防布→ 固定风口→ 校正。

29.4 工艺方法：根据策划后的图纸，确定风口位置，在风口颈部用手枪钻打眼，孔径4mm ,打眼间距不大于100mm，用自攻丝和1.5～2.0mm厚的金属条将三防布固定到风口颈部。方木防火防腐处理后固定在吊顶龙骨上，用自攻丝将风口固定在方木上，自攻丝间距不大于300mm。校正风口，与吊顶接合严密。

29.5 控制要点：风口平整度、牢固性、同心度。

29.6 质量要求：软接头长度以20mm，接口严密，金属压条平顺；风口与装饰面接触紧密；成排风口顺直，高度一致。

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