海南
在鸿蒙智行尊界S800大卖之际，宾利刚刚发布的EXP15概念车超过五米的车身长度加上庄重的格栅设计，气势非凡。
但AM易道关注的是，其内饰中大量应用的3D打印钛合金饰面。
由英国纺织商Fox Brothers提供的100%羊毛织物，以深李紫渐变效果呈现在宾利EXP 15概念车的内饰中，与各种轻量化3D打印钛合金饰面和谐共存。
这种材料搭配在传统制造工艺中几乎不可能实现，但通过增材制造技术，宾利成功将传统手工艺与超现代技术性元素融为一体。
这款概念车使用虚拟现实软件创建，让客户能够看到和体验更多可能的配置。
在这个数字化体验中，3D打印钛合金饰面扮演了关键角色—它们既能根据驾驶员的情绪或功能需求突出显示，也能融入背景。
宾利工程师对这项技术的应用逻辑很明确：
由于材料选择和其精确的3D打印制造，这些金属细节既减轻了汽车重量又减少了生产浪费。这正是#钛合金3D打印 的核心优势。
考虑到增材制造的高成本，汽车制造商在豪华车辆生产中利用它可能更有意义。
豪华车客户对价格相对不敏感，更看重独特性和技术含量。这款概念车展示了多种材料实验，例如3D打印钛金属、丙烯酸复合材料、天然石材以及来自英国制造商的布料。
第五项内饰设计原则是新提出的"奇妙融合（Magical Fusion）"，旨在将物理触感与数字功能融为一体。
在这个理念下，3D打印钛合金饰面不仅仅是装饰，更是数字化体验的物理载体。
宾利EXP 15概念车的全宽仪表盘既可以作为各类信息娱乐功能的数字界面，也可在关闭后露出玻璃下方精美的木质饰面。
EXP 15被构想为拥有全电动、全轮驱动动力系统。
在电动车时代，轻量化对续航里程的影响更加直接。3D打印钛合金饰面在保持豪华感的同时，能够显著减轻重量，这对电动豪华车来说具有双重价值。
AM易道认为，宾利的这次尝试预示着#增材制造 在奢侈品领域的新趋势。
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