全球在产最大多向模锻液压机投入使用

科技创新是发展新质生产力的核心要素。近年来，我省持续强化企业科技创新主体地位，积极打造高能级创新平台，加速创新资源集聚，聚力推动关键核心技术攻关，催生出一批重大科技成果。集团控股子公司山东成通锻造有限公司取得的重大标志性成果——“全球在产最大多向模锻液压机投入使用”，在山东省科学技术厅《山东好成果专报2025 年第2期》发布，并由省科技厅呈报省委、省政协、省政府等省级领导及相关部门。现予以转发，希望各单位加大研发、积极创新，为公司及行业发展贡献新的更大的矿机力量。

全球在产最大多向模锻液压机投入使用

2024 年8月，山东成通锻造有限公司（济南）成功量产16 吋（行业内用于标识阀门阀体规格的标准尺寸，约400毫米）多向模锻阀门阀体。该成果是全球首次采用多向模锻液压机技术，实现大型阀门阀体的规模化生产，填补了我国本领域空白。

多向模锻压力机是指采用多方向同时或顺序挤压方式，对热坯料进行塑性变形的专用设备，主要应用于矿山机械、石油化工等领域关键零部件的制造，可显著提高锻造产品的综合性能及抗— 8 — 腐蚀性。目前，国内外多向模锻压力机（压力小于100兆牛顿）主要用于小型阀门阀体（4-8吋）的生产，而大型阀门阀体则通过焊接拼接、铸造方式成型后再精加工，存在机械性能差、材料利用率低、加工效率低等诸多问题。在省级科技计划项目的支持下，山东成通锻造有限公司攻克了大型阀体多向模锻成型技术，建成了目前全球在产最大吨位的多向模锻液压机生产线（压力达 到370兆牛顿）。该产线可满足石油化工、电力阀门领域大型阀 门阀体规模化生产的需求，在全球首次实现了16吋多向模锻阀门阀体的锻造。相比传统加工方式，采用该技术生产的阀门阀体 机械性能提升1倍以上，材料利用率提高近30%，加工工时降低近50%。目前，该成果已在荷兰HP阀门公司，哈尔滨电站阀门厂等企业推广应用。

预计未来三年，成通锻造将进一步拓展产品市场，大型阀门阀体年产能可达3万吨，年产值6亿元，有效提升我国锻造业总体水平和国际竞争力。

(山东矿机)