提升包装安全：负压法密封性测试仪在塑料包装密封性能检测中应用

塑料包装凭借其轻便、成本低、阻隔性较好等优点，广泛应用于食品、药品、日化等众多领域。而包装的密封性能直接关系到产品的保质、保鲜以及防污染能力，一旦密封不佳，外界的水汽、氧气、微生物等易侵入包装内部，导致产品变质、失效。LEAK-01负压法密封性测试仪作为一种高效、精准的检测设备，能够有效评估常见塑料包装的密封性能，为生产企业把控包装质量提供关键依据。

一、LEAK-01负压法密封性测试仪工作原理

LEAK-01负压法密封性测试仪通过在包装内部形成负压环境，模拟产品在实际储存、运输过程中可能受到的内外压力差情况，观察包装是否出现泄漏来评判其密封性能。具体操作时，将待测塑料包装置于测试腔体内，对腔体抽真空，使包装内部压力低于外部大气压，若包装存在漏气点，外部空气便会通过漏气部位进入包装内部，导致真空度下降，仪器通过监测压力变化情况，即可判断包装密封性能是否合格。

二、常见塑料包装类型及密封特点

（一）塑料薄膜包装

如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等单层或复合薄膜制成的包装袋，多采用热封方式密封。热封质量受温度、压力、时间等因素影响，若参数不当，易出现封边不牢、虚封等问题，导致密封不良。而且薄膜材质本身的抗穿刺、耐摩擦性能也决定了其在后续流通环节的密封稳定性。

（二）塑料瓶包装

常见的有聚酯（PET）瓶、聚乙烯（PE）瓶等，瓶口一般配有螺旋盖或压旋盖等。瓶与盖的配合尺寸精度、螺纹状况以及瓶口端的密封结构设计（如垫片材质、形状）对密封效果起关键作用，若瓶盖拧紧力矩不足、垫片老化变形，都会产生泄漏风险。

（三）塑料盒包装

例如用于糕点、电子产品等的透明塑料盒，多采用超声波焊接或热压密封工艺。这类包装的密封性不仅取决于焊接或热压的温度、时间、压力控制，还与塑料盒的材质厚度均匀性、模具精度相关，壁厚不均、模具磨损都可能造成局部密封不严。

三、LEAK-01负压法密封性测试仪操作流程

（一）样品准备

选取具有代表性的塑料包装样品，确保其外观无破损、变形等明显缺陷，并记录样品的规格、材质、生产批次等信息。对于有特殊存储要求的样品（如冷藏、避光等），需在符合相应条件的环境中恢复至常温后再进行检测。

（二）仪器参数设置

1. 根据塑料包装的类型、尺寸以及预期检测灵敏度要求，设置合适的真空度参数。一般来说，对于小型、薄壁塑料包装，初始真空度可设置在较低水平（如 -30 kPa 至 -50 kPa）；对于大型、厚实包装，则需更高的真空度（如 -80 kPa 至 -100 kPa）。
2. 设定测试保压时间，通常在 10 秒至 60 秒之间，以保证有足够的时间观察压力变化趋势，判断是否存在微小泄漏。

（三）装夹样品

将塑料包装放入测试仪的测试腔室内，关闭腔门，确保腔体密封良好。对于有特定放置要求的包装（如站立、倒置等），需按照标准规定或模拟实际使用场景进行摆放。

（四）启动测试

开启仪器，开始抽真空，实时监测腔体内压力变化曲线。在保压阶段，密切关注压力是否稳定，若压力出现明显下降，则表明包装存在泄漏；若压力保持基本不变，则说明包装密封性能良好。

（五）结果判定

根据仪器显示的压力变化数据以及预设的合格判定标准（如允许的压力下降幅度），对样品密封性能做出结论。若压力下降超过规定限值，判定为不合格；否则，判定为合格。

LEAK-01负压法密封性测试仪在常见塑料包装密封性能检测中具有不可替代的作用，通过科学的操作流程、精准的参数设置以及对影响因素的有效把控，能够准确识别包装密封性能的优劣。