一、易污染的微生物类型及危害
二、关键污染环节及解决方案
1. 水源处理
风险点:原水含大肠杆菌、假单胞菌等
解决方案:
组合消毒工艺:紫外线(破坏DNA)+ 臭氧(强氧化杀菌)+ 诺福食品级杀菌剂消毒剂(残留控制<0.1ppm)
实时监测水中微生物及消毒剂残留。
2. 原料管控。
风险点:甜味剂、香精携带孢子或耐热菌
解决方案:
固体原料:干热灭菌(120℃×30min)或辐照处理。
液体原料:膜过滤(孔径≤0.45μm)或巴氏杀菌(72℃×15s)。
3. 设备与管道
风险点:生物膜形成(如灌装机阀门、管道接口)
解决方案:
CIP清洗程序:碱洗(1%NaOH,70℃)→ 酸洗(0.8%硝酸,60℃)→ 消毒(诺福食品级杀菌剂消毒剂)
每月拆解检查死角,清除生物膜。
4. 包装环节
风险点:瓶盖/瓶身附着霉菌孢子
解决方案:
包装瓶:使用诺福食品级消毒剂浸泡消毒。
车间空气洁净度:≥10万级,定期使用欧菲姆OXY-SVHP汽化过氧化氢消毒机消毒,领用欧菲姆领先的VHP灭菌技术,轻松实现无菌冷灌装。
5. 人员管理
风险点:手部、工服交叉污染
强制措施:
更衣程序:洗手→诺福消毒→无菌服+口罩+发罩
每班次手部菌落检测(接触产品前≤10CFU/cm²)
三、产品质量核心检测标准
微生物指标(GB 7101-2022)
理化指标
pH值:2.5~5.5(抑制微生物繁殖,兼顾口感)
CO₂含量:≥1.5倍容积(保障气泡感,防包装变形)
甜味剂:符合GB 2760限量(如赤藓糖醇≤3.0%)
安全红线
重金属(铅≤0.01mg/L, 砷≤0.05mg/L)
标签明示:配料表、致敏原、生产批号(可追溯性)
四、行业最佳实践建议
生物膜防控:每月用诺福食品级杀菌剂消毒剂循环冲洗管道1小时,破除生物膜。
环境监控:灌装区每周沉降菌检测(<5 CFU/皿·4h),湿度控制<50%。
变质预警:
涨瓶/沉淀:排查酵母污染及CO₂含量稳定性
絮状物:重点检测霉菌及设备清洁度
诺福能够杀灭200多种有害微生物,杀菌率可达到99.9999%,可能是目前唯一一款用食品添加剂标准作为安全标准的消毒液,资质极为齐全,欧盟EN报告、国内CNAS、CMA报告,100%环保安全、使用时无色无味无残留。
诺福(Novuswater):
通过多项耐药性测试;
具有很好的材料兼容性;
无色无味无毒无残留;
作用时间短;
国内合法备案产品;
经过IFS国际食品标准认证;
欧盟EMAS检测认证。
诺福消毒液,使用 GB 5009.76-2014《食品安全国家标准食品添加剂中砷的测定》方法检测砷含量,符合 GB 14930.2-2012《食品安全国家标准消毒剂》的要求。
诺福消毒液使用 GB 5009.74-2014《国家标准食品添加剂中重金属限量试验》方法检测重金属含量,符合 GB14930.2 -2012《食品安全国家标准消毒剂》的要求,且比国家标准规定的限度少 30 倍。
克微生物,关注食品生产的关键环节,提供高效解决菌落总数超标的方案。诺安心ACC人机共存空间消毒机,基于诺福独有的食品级过氧化氢灭菌颗粒,通过羟基氧化矩阵技术,快速扩散到车间的每个角落。可以简单的应用于冷却间、内包间,人员密集型车间等微生物高风险区域。彻底破解了传统的紫外/臭气消毒弊端。真正实现人机共存、人员安全、空间无菌的理想消毒状态。
99.99%杀灭霉菌:快速靶向分解空间霉菌等微生物活性,阻断微生物气溶胶二次扩散
150倍的安全: 诺安心采用诺福过氧化氢颗粒,使用欧盟食品安全法规作为产品生产规范,因此其有害物质排放量,比国标要求少150倍。
全区域覆盖: 诺安心即开即用,随时随地的保障环境空气消毒达标,无感存在,人机共存。
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