万洋186m²焙烧炉投产 中国恩菲“锌”技术再创新高

近日，济源王屋山下，河南万洋锌业有限公司年产20万吨锌基材料绿色智造项目的186m²流态化焙烧炉一次投产成功，书写了锌冶炼焙烧炉大型化的新历史，也让古老的王屋山再次成为世人瞩目的焦点。

河南万洋锌业有限公司年产20万吨锌基材料绿色智造项目

万洋锌业绿色智造项目由中国恩菲工程技术有限公司（以下简称“中国恩菲”）承担全厂工程设计及焙烧系统、渣处理车间两项工程的核心设备供货。该项目采用中国恩菲核心专长的186m²流态化焙烧炉工艺，配套常规浸出、三段锑盐净化、3.2m²极板电积和感应电炉锌熔铸工艺，打造了全球生产规模最大、系统最完备的焙烧系统，开创了特大型焙烧炉单系列20万吨/年以上规模的行业先河。该项目的顺利投产，将以中国恩菲为代表的中国锌冶炼技术推向了新高度，更为未来超大规模、高标准锌冶炼厂的建设与运行提供了范本。

作为中国锌冶炼技术的“集大成者”，中国恩菲在锌冶炼领域构筑起了全链条技术壁垒，具备丰富的工程咨询、设计、总承包及项目管理经验，在硫化锌精矿冶炼、复杂铅锌混合矿冶炼、锌氧化矿冶炼及二次锌物料综合回收等方面，能够提供全面的技术支持和工程服务。正如济源万洋冶炼（集团）有限公司党委书记、董事长卢一明所言：“中国恩菲对锌冶炼技术发展起到了举足轻重的作用。”

近年来，扩大锌冶炼规模成为行业发展需要突破的重点工作。其中，关键设备流态化焙烧炉的大型化水平更是重中之重。“作为锌冶炼系统中最关键的冶金炉设备，焙烧炉与配套装置的大型化，对单系列生产规模和效率的提高至关重要。”全国有色金属行业设计大师、中国恩菲锌冶炼专家李若贵指出，“中国恩菲是我国最早参与锌冶炼技术引进与研发的设计院，几十年来，在焙烧炉的引进开发和大型化过程中，与行业同仁共同努力，走出了一条自强创新之路。目前，国内90%以上的大型锌冶炼企业均采用中国恩菲设计开发的大型流态化焙烧炉。”

1992年，中国恩菲在西北冶炼厂引进并转化设计了中国第一台109m²流态化焙烧炉，也是当时亚洲最大的流态化焙烧炉，单系列产能为10万吨/年锌。中国恩菲作为主要设计单位承担转化设计任务，开启了我国锌冶炼大型流态化焙烧的时代。在随后的近20年内，国内引进的109m²焙烧炉增加至20台。其间，中国恩菲不断对109m²焙烧炉进行完善和创新，2010年，中国恩菲自主设计的第一台109m²焙烧炉在白银公司顺利投产，相比之下处理能力更大、焙砂质量更高。

2017年，中国恩菲进一步推进焙烧炉大型化发展，自主研发设计了152m²流态化焙烧炉，并在白银公司顺利建成投产。仅一台152m²焙烧炉单系列电锌年产能就达到15万吨，是109m²焙烧炉产能的1.5倍，是当时世界上最大的锌精矿焙烧单体设备。首台152m²焙烧炉投产后，中国恩菲结合遇到的各种问题继续总结、改进，将新型焙烧炉再度应用到了五矿有色铜铅锌基地及后续多个项目中。目前，中国恩菲152m²焙烧炉共获得国家级和省部级奖18项、申请专利7项，广受业内好评。

由于更大的焙烧炉系统具有更高的效率和更低的吨建设、冶炼成本，中国恩菲决定继续提高焙烧炉的大型化水平，2022年，开始着手186m²流态化焙烧炉的开发。作为规模更大的全新炉型，186m²焙烧炉具有“三大一细”技术难点，给开发工作带来了极大挑战：一是炉顶直径增大，19.5米直径的炉顶自重高达500多吨，对结构型式、材料性能及施工方案提出了高要求；二是炉体自身荷重增大，需要炉内耐火材料结构稳定；三是炉床面积增大，鼓风量相应增大，需要均匀布风、控制噪声及确保密封；四是精矿粒度变细，需要保持稳定流态化和较高烟尘质量。

中国恩菲研发团队迎难而上，在186m²焙烧炉技术的开发中，结合109m²、152m²焙烧炉的成功经验，通过多维度协同创新开展技术攻关。在理论计算上，基于数值仿真、热力学及温度场模拟、应力分析，创建了特大型炉体设计模型，从前期解决了大型化带来的炉体稳定性、均匀布料及布风问题；在炉体升级上，创新采用了钢纤维增强耐火浇注料整浇炉顶，解决了砖砌炉顶易开裂、掉砖、寿命短及烟气泄漏等顽疾，同时大幅提高了系统生产能力和硫回收率；在配套设备开发上，研发了余热锅炉、流态化冷却器、内冷式冷却圆筒、抛料机等成套装备，全方位保障了大规模冶炼的生产稳定；在精准控制上，面向工艺指标优化全过程控制，实现了系统的精准调控，成功完成了新炉型的研发落地。

109m²、152m²、186m²，中国恩菲以三代焙烧炉的迭代突破，书写了中国锌冶炼技术从“跟跑”到“领跑”的跃迁史。如今，在万洋锌业绿色智造项目上，186m²焙烧炉正以热稳定性好、床能力大、自动化程度高、产品质量好的显著优势，在行业内掀起了新一轮技术革新的热潮，推动着全球锌冶炼向更大规模、更高效率、更绿色化的未来加速迈进。

（转自：中国有色金属工业网）

转自：市场资讯