北京
1、行业发展趋势
智能物流装备是智能物流的基础，是在自动化基础上集成感知传感、信息化、人工智能等技术实现智能化。智能物流装备是实现供应链一体化服务及数字化转型的重要载体。智能物流装备行业由基础的自动化物流装备制造及系统集成向数字化、网络化、可视化、模块化、柔性化等方向发展，为行业下游客户提供“一站式”智慧物流系统解决方案。其商业化落地能够提高货物生产及流通效率，提升库存精细化管理，有效降低人工成本。
2、业务挑战
科捷智能科技股份有限公司作为中国智能装备行业的主流供应商，经过八年多的发展，充分发挥“智能物流+智能制造”联合研发、协同发展的优势，在系统性集成设计、设备研发制造、软件研发实施等方面均取得突出成果。尽管公司发展前景乐观，但前进的道路上依然充满挑战：
- 数据不连续：缺乏协同设计平台，无法完整组织和规范管理产品数据，无法保证设计模型规范化及关联性;
- 业务割裂：业务过程涉及多个软件、系统，多为独立运行，缺乏统一集成的平台和方法;
- 客户要求高：客户的需求呈现差异化和定制化，同时对交付周期有一定要求。如何高质量、快速应对不断变化的客户需求;
- 市场竞争激烈：近年来全球智能装备行业蓬勃发展，市场竞争激烈，如何在其中脱颖而出。
3、解决方案
为应对各种行业挑战，科捷智能与安托强强联合，达成战略合作关系，选择3DEXPERIENCE平台作为新一代的研发协同平台。在项目中采用安托APA方法论，项目组从业务架构、数据架构、应用架构、技术架构方面从业务域和技术域全面展开相关工作，对解决方案进行了个性化设计。
本项目对业务全流程进行规范梳理、分析，从客户需求根节点出发，自上而下逐层展开，包括售前方案、先期质量策划、细化方案、详细设计、工艺设计、物料需求下发、变更管理等阶段。深层解析各阶段涉及的数据、模型、管理要求，及各流程间的承接关系，自顶而下的进行系统功能分解，最终形成数字化集成系统的平台架构。
01基于FBS三维工程设计贯通与交付
实现业务与数据的连续，提效提质;进行多业务流程并行设计，加快设计效率；机型机电协同设计，提效、防错。
02企业知识的积累和沉淀
建立企业标准等资源库，进行企业/行业知识资产管理，实现最大程度地知识复用，加快交付，减少重复劳动，员工能力提升。
03产品标准化、参数化、模块化
固化产品/部件等设计模板，匹配标准数据，快速重复调用，对产品实例进行编号等，提高整体效率、设计质量。
04设计自动化
根据规范的业务流程，按照标准的参数设置&准则判定，实现设计过程自动化，包括自动简化模型布局、自动匹配详细模型、自动物料需求下发等。
4 、核心价值
基于FBS的三维工程设计贯通与交付，设计工艺一体化，集成了ERP系统，统一了数据源，打通了设计与制造的协同，实现了业务与数据的连续，加快了业务处理速度，缩短了订单交付周期。
3D设计环境的搭建与应用，建立了产品选型库、产品实例库、产品模板库，提升了售前3D方案规划能力，提高了研发设计选型效率，缩短了工程设计周期，规范了设计标准，避免了重复设计，提升了研发质量和市场竞争能力。
通过产品标准化、参数化、模块化定义与开发应用，加快了设计效率，实现了设计自动化，如：自动简化模型布局，机电协同设计-EPLAN集成，自动匹配详细模型，自动二维出图，自动物料需求下发，附件一键生成等，提升了整体协同工作效率。
搭建了企业级的知识库，建立规范、统一的项目资料管控体系，积累了项目经验，实现了线上审批，简化了审批流程，规范了设计变更过程，加快了数据的传递，降低了内部沟通成本。
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