山东
“采煤机的截齿磨损太快了，按现在的消耗速度，这个月成本要超支，咱们得找找原因……”近日，在鲁西矿业鲁西煤矿采煤工区班前会上，班组长孔维京合上随身携带的成本核算本，与组员围坐在一起算起账来。这种从“干完活再算账”到“先算明白再开工”的转变，正是该矿将“成本分析大讲堂”下沉至生产一线带来的新气象。
在煤炭行业市场日趋严峻形势下，降本增效成为矿井突围的关键。该矿运营管理部打破传统培训模式，将以往在会议室开展的“成本分析大讲堂”搬进采掘区队、班组现场，通过“沉浸式宣讲+面对面精算”，推动成本管控从管理层“独奏”变为全员“大合唱”。
宣讲现场彻底告别“台上讲稿、台下记笔记”的传统模式。在掘进工区班前会上，宣讲人员将产品、物资、电力等十大要素市场运行规则转化为动态图表，在PPT上用醒目的折线标注物资价格波动曲线，价格走势一目了然。不仅如此，宣讲人员还别出心裁地将常用生产材料与职工熟悉的日常生活品进行等价值对比：“一根锚索的价格相当于50斤鸡蛋”“一个直通等于一把雨伞钱”，这样生动形象的类比，瞬间拉近了职工与成本概念的距离。同时，他们把复杂的成本预算表拆解成职工熟悉的计件工资计算方式，让职工更加直观对工作中经常使用的材料有了更清晰的价格认识，真正实现了成本知识的“入脑入心”。
“这场接地气的宣讲能真正见效，靠的是精心设计的闭环体系。”该矿运营管理部部长冯兴丽介绍道。在宣讲前，他们组织专人深入各岗位，收集职工在成本管控中的实际难题，小到一个螺栓的浪费，大到设备能耗优化，再根据这些痛点定制“专属宣讲内容”，确保每一场宣讲都“对症下药”。与此同时，他们还建立跟踪台账，把职工提出的合理化建议纳入绩效考核，确保每个“金点子”都能落地转化。
由运营管理部业务骨干组成的“流动宣传队”，成为区队班组里的常客。在机修车间，宣传队员与维修工围在液压支架旁：“更换这个主阀芯需要8000元，但修复只需材料费300元、人工2工时，咱们能不能优化修复工艺？”经过2个小时的头脑风暴，一套“分段拆解+精密焊接”的维修方案应运而生，预计每月可节约设备维修费超5万元。
这种“零距离”沟通让成本管控真正落地生根。在采煤工作面，他们推行“材料回收积分制”，U型卡、废旧锚杆等物资回收率提升40%；在洗选车间，职工积极投身小改小革热情，实施破拱机自动化、集控系统智能化等系列改造，有效破解生产瓶颈，节约生产成本80余万元；在矿区地面，“点滴节约”行动全面铺开，节水、节电等举措成效显著。“省下的就是赚来的”不再是口号，而是转化为职工每天的自觉行动。
如今，从井口到地面，从班组到区队，“人人关注成本、人人会算细账、人人争创效益”的氛围愈发浓厚。今年以来，该矿材料消耗同比下降18%，设备维修成本降低26%，这场深入生产末梢的成本管控革新实践，正为矿井应对市场挑战，实现高质量发展注入强劲动能。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
