辽宁
“通过建立循环流程，实现泥浆的二次利用。另外，根据不同地层特性，科学调整泥浆配方，精准控制添加剂量，通过这些措施，单井节约泥浆成本约2万元。”6月4日，从中国石油辽河油田辽工公司获悉，围绕“优化技术方案、控减外协费用”两方面，该公司深入推进工程系统提质增效，积极应对低油价。
在系统分析工程技术能力提升点后，该公司把重新完井提速提效作为重点方向。不同层级专家反复召开论证会，优化重点工序及整体方案，保证方案的有效性和执行性。通过高效开窗、快速裸眼钻进等技术研究与应用，有效缩短开窗时间、提高钻进时效，预计全年降本增效750万元。
目前，该公司正积极推进1.5寸连续油管注水井不动管柱高压洗井工艺，已完成曙采2口井试验，效果良好。该公司工程技术部主任石峰表示，这一工艺解决了油田水井注水管柱内壁结蜡结构严重问题，在水井治理方面降本增效成果明显。
该公司准确界定“外协”与“自主”施工条件，坚持“自己能干的自己干”，提升自主施工率。挤注灰规模化自主施工是降本增效的重要突破口，通过开展水泥浆体系基础实验研究，该公司自主挤注灰率从2021年的62.5%跃升至现在的88.7%，2024年成功控减外协费用7686万元，展现出强大的自主作业实力与成本控制能力。
此外，该公司成立油表套切割专班，升级工具，加强切割设备的维护保养，构建全系列切割工艺体系，实现套管切割自主化，提升保障能力，截至5月底，完成弃置井套管自主切割83井次，减少外委费用415万元。
（徐明慧）
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