技术与管理双轮驱驰新赛道——深圳瑞德林公司深耕合成生物产业

当前，生命科学已成为前沿科学研究活跃领域，生物技术成为促进未来发展的有效力量，其中，合成生物技术是生物制造和绿色制造的底层支撑。近年来，我国多地出台相关政策举措，加大对合成生物产业的支持力度，合成生物产业化进程持续提速，有望成为新的黄金赛道。

深圳瑞德林生物技术有限公司是一家以合成生物技术为核心、多学科交叉应用的创新型高科技企业。公司利用新一代合成生物技术，实现肽、糖、核酸等10多种绿色活性原料的规模化低成本生产制造，产品在生物医药、营养健康、功效护肤、动物保健等领域得到广泛应用。目前，瑞德林拥有生物合成活性原料相关发明专利超200项，服务2000多家企业，获评国家级专精特新“小巨人”企业、广东省生命分子绿色生物智造工程技术研究中心。

明确方向

合成生物学是21世纪生命科学领域最重要的变革性技术之一。目前，我国已有多地出台专门产业支持政策，其中深圳市将合成生物产业纳入“20+8”产业集群重点培育发展。

“2017年，国内合成生物技术领域发展处于早期阶段，应用价值尚未被广泛认知。”瑞德林联合创始人、首席执行官刘建介绍，多肽是由氨基酸通过肽键连接形成的生物活性物质，具有分子量小、结构可设计性强、生物活性高等特点，在大健康等领域用量大，但传统多肽合成技术普遍生产规模小、制造成本高，难以满足市场需求。

瞄准行业痛点，刘建与专注酶改造及定向进化、多酶连续催化研究的酶学专业博士黄华及其他4位合伙人共同成立瑞德林，目标是利用生物合成技术突破肽类应用面临的成本及产能制约，并拓展其应用范围。

“以酶催化为代表的生物合成技术是实现肽类生产降本增效的有效方式。”瑞德林联合创始人、首席科学家黄华介绍，第三代生物合成技术是整合酶工程、代谢工程和系统生物学的现代生物制造范式，它构建了一个高效的合成体系。通过酶催化可以更高效地合成多肽，降低生产成本，扩大生产规模，突破传统技术制约。

明确发展方向和技术路径后，瑞德林搭建专业化平台，加强生物领域技术开发。

公司积极开展谷胱甘肽生物合成法技术研究，并于2019年完成该技术中试验证，目前已拥有与该技术有关的10余个生物合成专利。“谷胱甘肽成分在医药及膳食补充剂领域已形成成熟应用体系。公司基于自身生物合成技术能力，使其具备成本优势。”刘建说，未来，公司希望进一步提升谷胱甘肽产量，参照氨基酸、维生素等营养添加剂的发展路径，形成更大产业应用规模。

技术支撑

瑞德林实现活性原料规模化低成本生产制造，离不开技术创新的支撑。

刘建介绍，合成生物学融合生物学、计算科学、工程学等多学科技术要素，具有多学科交叉复杂的特征，基于此，瑞德林打造了“多学科绿色生物智造平台”，形成基因工程、酶工程、菌株改造与选育、发酵工程、酶催化反应工程等交叉融合的技术平台，通过整合化学合成的灵活性、酶催化精准性与全细胞合成的多重优势，形成多模块协同的技术体系。“公司突破传统单一技术的局限性，提升了研发效率，在复杂化合物合成等领域具备显著优势。”刘建说。

瑞德林还将生物计算与人工智能技术引入酶工程的合成生物学，组建专业团队开展人工智能辅助酶设计和改造探索。

“传统的AI辅助酶工程更多关注酶的转化率、催化活性等显性技术指标，但在实际生产中，酶的稳定性、溶解性等性能对工业生产的效率、产能、成本影响很大。”瑞德林研究院院长李加忠说，公司的人工智能平台结合深度学习模型，形成高质量数据库，对酶的反应活性、稳定性、溶解性开展预测和优化，最终实现酶筛选改造的精确化，让研发效率显著提高。目前，这一人工智能平台已累计构建50多个AI模型，自建算力中心拥有10余个超算服务器和每秒200万亿次的超算算力，自建蛋白数据库容量超过52亿条，高质量私有酶数据库容量超过30万条。

近年来，瑞德林持续深化产学研协同创新，与国内知名高校、科研院所构建创新联合体，组建200多人的研发团队，形成“需求导向—协同攻关—成果转化”的全链条创新体系。“公司基于市场应用场景精准提炼技术需求，科研机构依托基础研究优势定向突破关键技术瓶颈，实现创新要素精准匹配。”刘建说，这种合作方式让彼此能力互补，极大缩短了研发周期，加速了技术成果转化。

规模生产

从实验室技术走向规模化生产是生物科技企业普遍面临的挑战。“最大的难题在于实验室技术路线的质量、成本、工艺目标能否在生产线上稳定实现，会否造成安全、环保风险，以及针对这类风险的控制是否具有可行性和经济性。”李加忠说。

为解决这些难题，瑞德林成立工艺研发中心，负责技术从实验室向工厂的转移及优化；组建专家团队，为研发成果量产和商业化落地提供保障；要求前端研发人员跟着项目走，带着工艺方案从实验室跟进到生产一线，即时解决各类问题。

随着越来越多研发成果涌现，瑞德林已有生产线难以满足大规模生产需要。“拓展产品商业化应用的前提在于降低成本。”刘建说，公司基于合成生物技术优势，加大产能建设力度，从原料端降低成本。

2022年，瑞德林投资近2亿元建设珠海百吨级绿色活性原料智能工厂，次年投产，建有2条百吨级原料产线和1条吨级原料中试线。“该生产线将研发体系中各技术模块融会贯通，实现从实验室到工厂生产系统的有效衔接，已完成多种产品的规模化生产。绿色高纯肌肽是在此完成的首个酶法量产项目。”刘建介绍，同年，公司利用生物合成技术和AI辅助酶改造及催化优势，研发出单一酶法S构型玻色因，并实现规模化量产。该产品实现量产后，价格从每公斤上万元降至2000元以内。

目前，公司正在广东省韶关市建设千吨级绿色活性原料生产基地，预计年产肽类、糖类、核苷酸等绿色活性原料1000吨，年产值超过20亿元。

近几年，国内合成生物企业如雨后春笋般涌现，新锐企业和上市公司纷纷入局，越来越多的化学合成分子实现生物制造。“高科技领域的竞争不仅是技术之争，更是组织管理之争。技术创新带有巨大的不确定性，需以系统的科学模式管理研发、量产及商业化进程中的不确定性因素，实现长期经营。”刘建说，瑞德林坚持“技术创新+管理创新”双轮驱动战略，在产品矩阵上合理规划现金流产品、短期产品、中线产品和长线产品，确保长期可持续发展。

基于不断成熟的技术和科学的管理方式，自2022年起，瑞德林营业收入连续3年增长，2024年营业收入超亿元。当前，公司正加速推进全球动物营养产业战略布局，拓展功能性营养素在动植物养殖、宠物营养补剂等领域的应用。（经济日报记者 杨阳腾）