PPAP生产件批准管理程序

1、目的

本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。

2、范围

适用于集团下属公司范围内所有汽车行业产品及过程。

3、定义

生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。

4、职责

4.1技术部门负责本程序的控制。负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。

4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。

4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。

5、工作流程及描述

5.1产品和过程批准流程图

5.2工作要点简述

工作流程

工作内容说明

责任部门

使用记录

提出PPAP要求

5.2.1当有下列情况之一时，第一批生产件发运前技术部门必须准备和提交生产件批准：

5.2.1.1一种新的零件或产品。

5.2.1.2对以前提交零件不符合的纠正。

5.2.1.3由于工程设计，设计规范或材料方面的更改引起产品的改变。

5.2.1.4设计和过程更改，技术部门必须通知顾客产品批准部门，顾客要求时提交生产件批准。

5.2.1.5与以前批准过的零件或产品相比，使用了其它的结构方法。

5.2.1.6材料和过程参数的更改，从而影响顾客的装配、功能、耐久性或性能的要求。

技术、质量、营销部门

准备

5.2.2PPAP要求及资料准备: 项目组按APQP计划和客户等级要求完成PPAP所需要工作或资料。任何例外或偏离，必须事先得到顾客的批准。

5.2.2.1产品设计记录：技术部门负责准备产品的设计记录，包括零部件的设计记录或产品的详细信息。

5.2.2.2工程更改：对于未纳入设计记录中的但已在产品、零件及工装上体现出来的更改，技术部门应提供相应的工程变更授权文件。

5.2.2.3工程批准：在顾客有要求时，技术部门必须提供顾客工程批准的证据，如设计图纸或材料的批准。

5.2.2.4设计FMEA：有设计责任的产品项目组提供设计失效模式及后果分析（DFMEA）。

5.2.2.5过程流程图：技术部门按规定的格式绘制过程流程图，描述生产过程的步骤和流程，同时应满足顾客的要求。

5.2.2.6 PFMEA过程失效模式及后果分析。

5.2.2.7控制计划：技术部门负责提供最新有效过程控制方法的控制计划。

5.2.2.8 MSA测量系统分析：质量部门负责组织对所有最新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如量具的GR&R、偏移、线性、和稳定性。

5.2.2.9全尺寸测量报告：质量部门负责按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成且符合要求的证据。

5.2.2.10材料/性能试验结果记录：质量部门负责完成控制计划中规定的试验并形成记录。包括材料试验报告和性能试验报告。

5.2.2.11初始过程研究

质量部门对顾客和/或公司指定的特殊特性的过程能力或性能水平进行研究，形成《初始/过程能力研究报告》。

对于初始能力研究的过程：

生产过程的连续零件中最少20个子组的数据，并至少得到100个数据的情况下进行短期研究，计算出质量指数 （Ppk或Cpk值），采用下列接收准则：

（1） 质量指数 > 1.67, 该过程可能满足顾客的要求。提交批准后，开始生产并按照已批准的控制计划进行。

（2） 1.33 ≤质量指数 ≤ 1.67, 该过程目前可被接受，但可能要求进行改进。

（3）质量指数 < 1.33, 该过程目前不能满足接受准则。质量、技术部门应提出纠正措施计划。

对于经初始能力研究不稳定的过程：

根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。本公司必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因。

在PPAP提交允许的日期前仍不能满足顾客要求的Ppk值，项目组负责向顾客提交一份纠正措施计划和一份包含100%检验的控制计划。

5.2.2.12具有资格实验室的文件要求：质量部门负责提供实验室范围和所用的实验室符合要求的文件。

5.2.2.13 外观批准报告（AAR）：如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求时，由质量部门准备该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。（必要时附整个产品外观照片，如有允许的接收缺陷应准确描述缺陷形状、位置等）

5.2.2.14生产件样品：质量部门按照顾客规定生产件的要求提供产品样品给客户。

5.2.2.15标准样品：质量部门负责在生产件中确定一件标准样品并保存，与生产件批准记录保存的时间相同。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。

5.2.2.16检查辅具：如果顾客提出要求，质量部门负责提交零件特殊装配辅具或量具。

5.2.2.17顾客的特殊要求：技术部门负责提供满足顾客所有特殊要求记录。

5.2.2.18零件提交保证书（PSW）：质量部门在《零件提交保证书（PSW）》上填写所要求的内容，除非顾客另有规定,PSW上应记录产品的重量。

5.2.2.19根据产品或客户要求，必要时应增加准备以下资料：①设备管理部门：设备清单及关键设备Cmk;②生产部门：提交生产节拍；③人力资源部:人员培训资料；④采购部门：分供方清单。

技术、质量部门、项目组

技术、质量部门

技术、质量、设备、采购、人力资源部门

《特殊特性清单》

《过程流程图》

《控制计划》

《DFMEA》

《全尺寸检测报告》

《材料测试报告》

《性能试验报告》

《PFMEA》

《测量系统分析报告》

《初始能力分析报告》

《量检具及检查辅具清单》

《零件保证书》

《合格供应商目录》 《关键设备清单》 《生产节拍与产能分析表》 《人员培训表》

资料汇总

5.2.3技术部门收集各部门资料，并进行汇总，编制目录表。

技术部门

提交

5.2.4提交等级

5.2.4.1 技术部门负责建立PPAP文档和目录并与顾客沟通提交等级或要求，将有关信息传递供应商和相关部门，等级分类及要求：

等级1—只向顾客提交保证书（若顾客指定外观项目，还应提供一份外观批准报告）；

等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；

等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；

等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求；

等级5—备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。

5.2.4.2 每一等级的详细要求参见附录：PPAP保存/提交要求

5.2.4.3 若顾客没有明确的规定，我公司按等级3作为默认进行提交。

技术部门

《PPAP资料》