粘结剂喷射3D打印厂商峰华卓立2024年营收1.84亿元

2025年5月13日，南极熊注意到，国内粘结剂喷射（Binder Jetting）砂型3D打印领域的标杆企业，峰华卓立（证券代码：834914）日前发布了2024年的财报。公司2024年实现营业收入1.84亿元，同比下降9.34%，净亏损2088.81万元，同比由盈转亏。

营收主要来自于3D打印设备销售4099.6万元，3D打印定制化产品6813.4万元，合金零部件6579.3万元，其他业务收入948.6万元。

（1）3D打印设备收入减少46.18%，主要系市场竞争日趋激烈和公司为加强经营管理而调整销售政策所致销售额减少，以及三季度的订单大部分在2025年度验收所致的销售额减少。
（2）合金零部件收入增长48.43%，主要系公司合金零部件以高性价比赢得客户青睐，市场认可度稳步提高以及公司优化产品结构、加强经营管理、推进产品技术与质量改革，实现合金零部件销量大幅增长。

报告期内，公司坚持以技术创新为保持持续发展的核心驱动力，持续保持高研发投入，增强产品竞争力，保障市场份额。2024 年度公司研发投入总额 9,620,376.27 元，占营业收入的 10.64%。截至报告期末，公司累计申请专利 168 项，拥有授权专利 135 项及 11 项软件著作权，其中有效发明专利 49 项、实用新型专利 75 项、外观设计专利 11 项，累计参与制定或修订了 5 项国家标准、1 项行业标准及 11 项团体标准，2024 年获得广东省省级制造业单项冠军、广东（佛山）增材制造动员中心、四川省专精特新中小企业（四川维珍）、佛山企业博士后工作站分站、欧盟 CE 认证等荣誉资质。公司现拥有独立的研发技术团队，具备较强的自主创新能力，建有广东省粘结剂喷射增材制造工程技术研究中心，联合川大、南科大、中科院化学所、西交大、北理工等联合承担国家科技部重点研发计划“增材制造与激光制造”项目—“外场诱导高分子粉末床吸能高速烧结 3D 打印技术研究”，联合广东工业大学承担佛山市科技创新项目“面向陶瓷/金属体系的大尺寸高效 3DP 制造系统关键技术”，是对公司研发创新实力的认可。

①3D 打印设备领域

报告期内，公司在增材制造装备技术方面新增发明专利 4 项、实用新型专利 9 项，公司面向实现批量定制化高端铸件制造组线生产需求的第六代高效砂型 3D 打印机已成功交付给客户，公司自制的首条 PCM2200 系列 3D 打印一体化智能产线已在客户现场建成并投产使用，可一站式实现铸造生产过程的全面自动化和信息化，实现大尺寸复杂构件智能、快速、批量化生产。该条产线的投产使用给公司一体化智能产线的推广起到了良好的示范效应，报告期内已新增 PCM2500 系列 3D 打印一体化智能产线，可进一步满足客户特别是民用领域对 3D 打印高效、智能、一体化及大批量的制造需求，预计市场对高效率、大尺寸设备以及自动化智能产线的需求将会进一步提升，也是未来的发展趋势，公司也将顺应市场及客户需求在此方面持续深耕。

报告期内，公司继续重点围绕以提升金属及陶瓷设备的打印精度、扩大可打印粉体粒径范围、提高打印产品强度及打印胚体密度等方面进行重点研发，并计划于报告期后向市场推出 BJM 金属三代机。

报告期内公司还针对 3D 打印设备的配套软件包括打印控制系统、设备质量监控系统、工艺处理软件、设备集中管理与远程监控系统和数据采集系统等进行持续的迭代升级，可以有效的提升成形过程控制及数据处理分析能力、解决识别突变等问题。

② 3D 打印原材料领域

报告期内，公司根据打印材料及应用场景针对性地开发及迭代优化了 4 类粘结剂，可以有效提升打印效果、稳定性及提高打印产品烧结后的强度、致密度等，主要适用于碳化硅、石墨、不锈钢、氧化铝以及各类铸造砂等材料，并协同客户进行产品应用方面的验证，未来将对丰富公司产品线、全面拓展应用领域、创造新的利润增长点起重要作用。报告期内，公司新增 2 项关于 3D 打印粉末材料技术的发明专利授权，开发了一种用于金属或陶瓷 3D 打印的混合粉体，可以有效提高 3D 打印粉体的铺粉质量，开发了一种可以用于 3D 打印的硬质合金材料体系，可以有效解决使用粘结剂喷射技术打印硬质合金材料后、在烧结过程中的硬质化晶粒异常长大、从而影响硬质合金力学性能的技术难点。

③ 3D 打印工艺领域

公司持续以铁基、钨镍铁、硬质合金等金属材料以及氧化铝、碳化硅等陶瓷材料重点进行打印成型工艺及铺粉工艺等方面进行研发及验证，进一步提升工艺技术实力，报告期内在打印密度、尺寸精度及打印材料适应度等方面均取得较大进展。

④合金零部件服务领域
报告期内，子公司持续开展一种中碳合金钢的热处理工艺开发；利用一种核电用铁素体不锈钢套管的离心铸造工艺，成功制造出了完好的毛坯并精加工顺利交付了首套合格的产品。在双相钢类材料的金相和性能提升工艺开发项目上，突破了金相组织、耐腐蚀指标和机械性能之间的平衡难题，成功的将指标达成并大幅优于标准。这个突破为赢得高端客户的订单扫除了关键的障碍。通过此项目的研发推广到砂铸和离心铸造所有材料的工艺改善，为产品的质量稳定和提高保驾护航。对大型离心管件的成型工艺进行再次提升，在经过不断的铸造成型过程工艺改进后，基本解决了离心铸造管件的疏松问题。子公司还开发了一种耐磨、耐腐蚀材料的冶炼和加工工艺，获得国际又一个稳定的大客户同时，借助该项目的材料开发，将推广到其他的类似应用领域。超厚大管件工艺及装备研发项目产品在报告期内正式合格下线，生产出国内首台套大型国产造纸机械滚筒，并合格交付客户，为公司的长远发展奠定了坚实的基础。

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