江苏
动力头是车铣复合加工中心常用的加工辅助装置，能帮助加工中心完成铣削、钻孔、攻丝等操作，大幅度提高了效率。有些客户使用动力头的时候，经常会遇到内部轴承损坏让设备不能正常运行，即使更换了新轴承也用不了多久，这是怎么回事？应该如何处理呢？
动力头轴承用不了多久怎么回事？
1、动力头轴承经常损坏，首先得考虑是不是轴承质量不过关，如果轴承使用的材料差、制造工艺不过关、精度达不到，在高速运行的工况下，就很容易出现磨损、剥离等故障。
2、使用普通轴承替代高精密、高转速轴承，没有根据动力头的运行工况选择转速、负载、精度、接触角合适的精密轴承，这样动力头轴承在超负荷、超速的条件下使用，寿命会大幅度下降的。
3、预紧力不合理。动力头轴承经过预紧可以提高运行精度，假如预紧太松，轴承之间的存在间隙，会出现振动、异响等问题。但过度预紧，会导致轴承内外圈变形，产生严重的发热问题，这些都会加快轴承损坏。
4、润滑问题。动力头轴承的滑脂不足、选型不对、润滑脂污染或老化，破坏了配合面的“润滑油膜”，增加摩擦发热现象，让轴承变形、异常磨损。
5、安装动力头轴承的时候，使用暴力的方法，损坏了轴承。另外轴承与主轴、轴承座配合不到位，内圈滑动或者外圈游隙变形，都容易损坏轴承。
如何提高动力头轴承使用寿命？
1、选择合适、质量靠谱的轴承，比如三立角接触球轴承，专为动力头设计，P5、P4级精度，采用高强度轴承钢，经特殊工艺处理，增加轴承的耐磨、使用寿命。
2、安装动力头轴承之前，要彻底清洁轴承与轴承座，严格按图纸配合公差装配，各项参数都要控制在标准之内，如果轴承与主轴是过盈配合，可以先加热一下，再装配到主轴上.
3、动力头运行过程中，要定期检查温升、异响、振动情况，尤其是高转速加工时。注意每隔1000小时或3个月就要检查一下润滑状态，根据使用频率补脂或更换润滑脂。
动力头轴承经常损坏是很不正常的，必须从选型、安装、润滑等角度入手查找原因，只有将问题解决，更换新轴承以后才能更耐用。特别是有些客户比较注重轴承价格，只买低价格的，要知道质量和价格是成正比的，低价轴承质量得不到保障，一定要多注意。
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