广西建设工程质量检测人员见证取样0103-配合比主要检测参数笔记

一、主要检测参数（一）混凝土配合比

• 抗压强度：混凝土的抗压强度需满足设计要求。
• 表观密度：混凝土的表观密度应接近设计值，通常为2400kg/m³左右。
• 坍落度：坍落度应在设计范围内，如普通混凝土180-200mm，高强混凝土160-180mm。
• 氯离子含量：氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。
• 水胶比：根据设计强度和施工要求合理控制，如C30混凝土最大水胶比为0.55，C40为0.45。
• 胶凝材料用量：一般不低于300kg/m³，抗渗混凝土不低于320kg/m³。
• 矿物掺合料最大掺量：粉煤灰不超过50%，矿渣粉不超过50%；高性能混凝土中，粉煤灰不超过30%，矿渣粉不超过40%。

• 稠度：砌筑砂浆的稠度一般为70-100mm，抹灰砂浆的稠度一般为60-80mm。
• 保水率：砌筑砂浆的保水率不应低于88%，抹灰砂浆的保水率不应低于90%。
• 表观密度：表观密度一般为1800-2200kg/m³。
• 拉伸粘结强度：通过试验确定，需满足设计要求。
• 抗压强度：砂浆的抗压强度需满足设计要求，不同强度等级的砂浆（如M30、M20、M15等）对应不同的应用场景。

• 减水率：高效减水剂的减水率应大于25%，普通减水剂的减水率应大于8%。
• pH值：pH值应符合外加剂标准要求，通常在6-8之间。
• 密度和细度：密度和细度应符合外加剂标准要求。
• 抗压强度比：抗压强度比应符合设计要求，通常应大于1.0。
• 凝结时间差：缓凝剂的凝结时间差应大于60分钟，早强剂的凝结时间差应小于60分钟。
• 含气量：含气量应符合设计要求，通常在2%-6%之间。
• 固体含量和含水率：固体含量和含水率应符合外加剂标准要求。
• 限制膨胀率：限制膨胀率应符合设计要求，通常应大于0.025%。
• 泌水率比：泌水率比应符合外加剂标准要求，通常应小于1.0。
• 氯离子含量：氯离子含量应符合外加剂标准要求，通常应小于0.06%。

• pH值：pH值应符合外加剂标准要求，通常在6-8之间。
• 相对耐久性指标：相对耐久性指标应符合设计要求。
• 含气量1h经时变化量：含气量1h经时变化量应符合设计要求。
• 硫酸钠含量：硫酸钠含量应符合外加剂标准要求。
• 收缩率比：收缩率比应符合设计要求。
• 碱含量：碱含量应符合外加剂标准要求。

• 仪器设备准备
• 电子天平（精度0.1%）
• 强制式搅拌机或自落式搅拌机
• 坍落度仪
• 振动台
• 容重筒
• 温度计、湿度计
• 原材料准备
• 水泥（普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等，强度等级符合设计要求）
• 水（饮用水或符合标准的工业用水）
• 细骨料（中砂或细砂，级配符合要求）
• 粗骨料（碎石或卵石，粒径符合设计要求）
• 矿物掺合料（粉煤灰、矿渣粉等，掺量符合设计要求）
• 外加剂（减水剂、泵送剂等，需符合相关标准）
• 仪器操作及读数
• 称量设备：校准设备，确保零点准确，按需称量原材料，精度要求为±0.1%。
• 搅拌机：按设计配合比称量原材料，倒入搅拌机，设定搅拌时间和速度，启动搅拌机，确保搅拌均匀。
• 坍落度仪：将混凝土拌合物装入坍落度筒，分三层装入，每层插捣25次，提起坍落度筒，测量坍落高度，记录坍落度值（单位：mm）。
• 振动台：将混凝土试件放置在振动台上，设定振动时间，启动振动台，观察试件振实情况，确保试件表面平整。
• 容重筒：将混凝土拌合物装入容重筒，振动或捣实，称量容重筒和混凝土的总质量，记录总质量，计算表观密度。
• 按计算配合比称料拌制混凝土
• 根据设计配合比，使用电子天平或地磅准确称量水泥、水、砂、石、外加剂等原材料，称量精度要求为±0.1%。
• 将称量好的原材料按顺序加入搅拌机，先加入砂和水泥，再加入水，最后加入外加剂。
• 启动搅拌机，搅拌时间为3-5分钟，确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
• 搅拌完成后，观察混凝土的外观，确保其颜色均匀一致，无明显色差。
• 测定混凝土性能
• 坍落度测定：将混凝土拌合物装入坍落度筒，分三层装入，每层插捣25次，提起坍落度筒，测量坍落高度，记录坍落度值（单位：mm）。
• 表观密度测定：将混凝土拌合物装入容重筒，振动或捣实，称量容重筒和混凝土的总质量，记录总质量，计算表观密度。
• 性能判断
• 坍落度在设计范围内（如180-200mm）表示混凝土流动性良好；坍落度过大表示混凝土离析，过小表示流动性不足。
• 表观密度接近设计值（如2400kg/m³）表示混凝土密实度良好；过高或过低表示混凝土配合比有问题。
• 成型强度试件
• 试件尺寸：标准试件尺寸为150mm×150mm×150mm。
• 成型方法：将混凝土拌合物分三层装入试模，每层插捣25次，确保混凝土密实。使用振动台振实，振动时间为30-60秒，或采用人工捣实。
• 养护条件：成型后，将试件放置在温度20±2℃，湿度≥95%的标准养护室内。试件成型24小时后拆模，继续养护至规定龄期（如7天、28天）。
• 注意事项：试件表面应平整，无明显气泡或孔洞。每组试件应不少于3个，以确保试验结果的可靠性。
• 氯离子含量试验
• 采用离子色谱法或化学滴定法测定氯离子含量。
• 氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。

（二）砂浆配合比

• 仪器设备准备
• 称量设备（精度0.1g）
• 砂浆搅拌机（搅拌时间可调）
• 容重筒（容积1L）
• 稠度仪（测量范围0-140mm，精度1mm）
• 拉伸粘结强度试验仪（精度0.1kN）
• 原材料准备
• 水泥（普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，常用强度等级为32.5或42.5）
• 砂（天然砂或人工砂，细度模数为中砂3.0~2.3）
• 水（清洁的饮用水）
• 仪器操作及读数
• 称量设备：校准零点，将试样放在称量盘上，直接读取质量值。
• 搅拌机：将原材料放入搅拌机内，启动搅拌机，设定搅拌时间为120秒，搅拌完成后，取出砂浆。
• 容重筒：将砂浆装入容重筒内，称量容重筒和砂浆的总质量，计算表观密度。
• 稠度仪：将砂浆装入稠度仪的圆锥容器内，用标准圆锥体插入砂浆中，测量圆锥体沉入的深度，直接读取圆锥体沉入深度的刻度值。
• 拉伸粘结强度试验仪：将试件安装在试验仪上，启动试验仪，记录破坏荷载，计算拉伸粘结强度。
• 按计算配合比称料拌制砂浆
• 根据设计配合比，使用电子天平称量水泥、砂和水。例如：水泥用量为300g，砂用量为1200g，水用量为150g。
• 将水泥和砂倒入搅拌机中，干拌均匀，然后缓慢加入水，搅拌至均匀。搅拌时间一般为120秒。
• 测定砂浆性能
• 稠度测定：将砂浆装入稠度仪的圆锥容器内，用标准圆锥体插入砂浆中，测量圆锥体沉入的深度。稠度值 = 圆锥体沉入深度（mm）。砌筑砂浆的稠度一般为70-100mm，抹灰砂浆的稠度一般为60-80mm。
• 表观密度测定：将砂浆装入容重筒内，称量容重筒和砂浆的总质量，计算表观密度。表观密度 = 质量（kg）÷ 体积（L）。表观密度一般为1800-2200kg/m³。
• 保水率测定：将砂浆装入滤纸筒内，静置一定时间后，称量滤纸的质量。保水率（%）=（试验前滤纸质量 - 试验后滤纸质量）÷（试验前滤纸质量 - 试验后滤纸质量 + 试验后滤纸质量）×100。砌筑砂浆的保水率不应低于88%，抹灰砂浆的保水率不应低于90%。
• 成型试件
• 拉伸粘结强度试件成型：将砂浆涂抹在标准尺寸的试模内，厚度一般为10mm。将试件放置在标准养护条件下（温度20±5℃，相对湿度50%±10%）养护至规定龄期（通常为28天）。使用拉伸粘结强度试验仪对试件进行拉伸测试，记录破坏荷载。拉伸粘结强度 = 破坏荷载（N）÷ 试件受拉面积（mm²）。
• 抗压强度试件成型：将砂浆装入标准尺寸的试模内（70.7mm × 70.7mm × 70.7mm），振动密实。将试件放置在标准养护条件下（温度20±5℃，相对湿度50%±10%）养护至规定龄期（通常为28天）。使用压力试验机对试件进行抗压测试，记录破坏荷载。抗压强度 = 破坏荷载（N）÷ 试件受压面积（mm²）。

（三）混凝土外加剂

• 仪器设备准备
• pH计（精度0.1）
• 密度计（精度0.01g/cm³）
• 电子天平（精度0.1g）
• 压力试验机（精度1%）
• 标准养护箱（温度20±2℃，相对湿度90%以上）
• 含气量测定仪（精度0.1%）
• 烘箱（温度105±5℃）
• 化学药品准备
• 盐酸
• 氢氧化钠
• 其他试剂（根据具体试验需要准备）
• 仪器操作及读数
• pH计：使用校准后的pH计，将外加剂溶液搅拌均匀后，插入pH计电极，读取数值。
• 密度计：将外加剂溶液倒入密度计，读取密度值。
• 电子天平：将试样放在称量盘上，直接读取质量值。
• 压力试验机：进行抗压强度测试，记录破坏荷载。
• 含气量测定仪：将混凝土样品放入含气量测定仪，按照仪器说明书进行操作，读取含气量值。
• 各项试验步骤
• 减水率试验
• • 制备基准混凝土和受检混凝土，分别测量其用水量。
  • 减水率应符合设计要求，高效减水剂的减水率应大于25%，普通减水剂的减水率应大于8%。
• pH值试验
• 使用校准后的pH计，将外加剂溶液搅拌均匀后，插入pH计电极，读取数值。
• pH值应符合外加剂标准要求，通常在6-8之间。
• 密度和细度试验
• 使用密度计测量外加剂溶液的密度。
• 使用筛析法测量外加剂的细度。
• 密度和细度应符合外加剂标准要求。
• 抗压强度比试验
• 制备基准混凝土和受检混凝土，养护至规定龄期后进行抗压强度测试。
• 抗压强度比应符合设计要求，通常应大于1.0。
• 凝结时间差试验
• 使用贯入阻力仪测量基准混凝土和受检混凝土的初凝时间和终凝时间。
• 凝结时间差应符合外加剂标准要求，缓凝剂的凝结时间差应大于60分钟，早强剂的凝结时间差应小于60分钟。
• 含气量试验
• 使用含气量测定仪，按照仪器说明书进行操作。
• 含气量应符合设计要求，通常在2%-6%之间。
• 固体含量和含水率试验
• 将外加剂溶液烘干至恒重，称量固体残留物。
• 将外加剂样品烘干至恒重，计算含水率。
• 固体含量和含水率应符合外加剂标准要求。
• 限制膨胀率试验
• 制备标准试件，测量膨胀长度。
• 限制膨胀率应符合设计要求，通常应大于0.025%。
• 泌水率比试验
• 测量基准混凝土和受检混凝土的泌水率。
• 泌水率比应符合外加剂标准要求，通常应小于1.0。
• 氯离子含量试验
• 使用离子色谱法或滴定法测定氯离子含量。
• 氯离子含量应符合外加剂标准要求，通常应小于0.06%。

（四）混凝土拌合用水

• 仪器设备准备
• pH计（精度0.1）
• 密度计（精度0.01g/cm³）
• 电子天平（精度0.1g）
• 压力试验机（精度1%）
• 标准养护箱（温度20±2℃，相对湿度90%以上）
• 含气量测定仪（精度0.1%）
• 烘箱（温度105±5℃）
• 化学药品准备
• 盐酸
• 氢氧化钠
• 其他试剂（根据具体试验需要准备）
• 仪器操作及读数
• pH计：使用校准后的pH计，将外加剂溶液搅拌均匀后，插入pH计电极，读取数值。
• 密度计：将外加剂溶液倒入密度计，读取密度值。
• 电子天平：将试样放在称量盘上，直接读取质量值。
• 压力试验机：进行抗压强度测试，记录破坏荷载。
• 含气量测定仪：将混凝土样品放入含气量测定仪，按照仪器说明书进行操作，读取含气量值。
• 各项试验步骤
• 相对耐久性指标试验
• • 制备标准试件，进行耐久性测试。
  • 相对耐久性指标应符合设计要求。
• 含气量1h经时变化量试验
• 测量初始含气量和1小时后的含气量。
• 含气量1h经时变化量应符合设计要求。
• 硫酸钠含量试验
• 使用离子色谱法或滴定法测定硫酸钠含量。
• 硫酸钠含量应符合外加剂标准要求。
• 收缩率比试验
• 制备标准试件，测量收缩率。
• 收缩率比应符合设计要求。
• 碱含量试验
• 使用离子色谱法或滴定法测定碱含量。
• 碱含量应符合外加剂标准要求。