原料药铝罐密封性检测仪器：保障药品包装完整性的关键技术

在制药行业中，药品包装的密封性直接关系到药品的质量与安全性。特别是对于直接接触无菌化学原料药、口服液体制剂及固体制剂的药用铝瓶，密封性是确保药品防潮性、通透性及长期稳定性的核心指标。济南三泉中石研发的 LEAK-S 原料药铝罐密封性检测仪器，以其高精度、无损检测技术，成为制药行业密封性测试的优选解决方案。本文将深入探讨原料药铝罐密封性检测仪器的技术原理、应用场景及独特优势。

密封性测试的重要性

根据国家药典委员会2023年8月发布的《5408 药用铝瓶》征求意见稿，药用铝瓶的密封性测试需符合《药品包装系统密封性指导原则》（指导原则9650）的要求，采用液下气泡检查法（第一法）进行检测，确保瓶内无进水或冒泡现象。然而，传统液下气泡法在抽真空过程中可能导致瓶内进水，增加药品污染风险。因此，采用非破坏性的原料药铝罐密封性检测仪器，如济南三泉中石的 LEAK-S 型号，不仅能有效规避污染风险，还能提升检测效率与准确性。

LEAK-S原料药铝罐密封性检测仪器的技术原理

LEAK-S 原料药铝罐密封性检测仪器基于 ASTM F2338 真空衰减法标准，采用先进的真空/压力衰减测试技术。其工作原理是将待测包装置于专用测试腔内，通过仪器抽真空形成内外压力差。若包装存在微小漏孔，内部气体将通过漏孔扩散至测试腔，导致压力变化。仪器内置的高精度真空传感器实时监测压力与时间的关系，并通过数学模型与标准值比对，精准判断包装是否合格。

与传统检测方法相比，LEAK-S 的无损检测技术具有显著优势：

• 非破坏性：测试后包装完好无损，可继续使用，降低测试成本。
• 高精度 CCIT 技术：能够检测微小漏孔，满足 FDA 标准及注射剂一致性评价要求。
• 客观性：测试结果通过仪器自动分析，无需人工干预，确保数据准确。

LEAK-S 的核心技术与功能特点

济南三泉中石 LEAK-S 原料药铝罐密封性检测仪器集多项专利技术与智能化功能于一体，为制药企业提供高效、灵活的检测解决方案。以下是其主要特点：

1. 高适应性测试腔设计
   仪器配备可更换的测试腔（专利号：ZL 2020 2 0233387.6），用户可根据不同包装规格（如西林瓶、安瓿瓶、预充针、药用铝罐等）灵活切换，降低设备采购成本。
2. 智能化操作体验
   LEAK-S 采用彩色大液晶触摸屏，显示每次测量值、统计值及测试结果，操作直观便捷。系统支持 ISP 在线升级，满足个性化需求。
3. 高效数据管理
   配备专用测试软件，支持数据无限存储与打印，并通过 R232 串口实现局域网传输，方便数据追溯与合规性管理。
4. 宽广的应用范围
   仪器不仅适用于药用铝罐的密封性测试，还可用于大容量注射液、冻干制剂及滴眼剂瓶等包装的完整性验证，广泛服务于制药企业、药检机构及第三方检测机构。
5. 快速检测与高可靠性
   采用高速处理芯片，LEAK-S 的运行速度大幅提升，可快速识别微小漏孔与大漏孔，确保检测结果的可靠性与一致性。

应用场景与行业价值

LEAK-S 原料药铝罐密封性检测仪器在制药行业的应用场景极为广泛。无论是化学原料药的无菌包装，还是口服液体制剂的防潮保护，密封性测试都是不可或缺的环节。尤其在注射剂一致性评价中，LEAK-S 的 CCIT（容器闭合完整性测试）技术能够满足严格的监管要求，为企业提供合规性保障。

此外，LEAK-S 的无损检测特性使其在研发阶段即可用于包装材料的选择与优化，帮助企业降低生产风险。第三方检测机构也可借助 LEAK-S 提供高效、精准的检测服务，提升市场竞争力。

结语

随着药品包装密封性要求的不断提高，济南三泉中石 LEAK-S 原料药铝罐密封性检测仪器凭借其先进的技术、无损检测优势及高适配性，已成为制药行业不可或缺的检测工具。其精准的真空衰减法测试、智能化操作体验及广泛的应用场景，为保障药品质量与患者安全提供了强有力的技术支持。选择 LEAK-S，意味着选择高效、可靠与合规的密封性测试解决方案，为制药企业的质量管理保驾护航。

以上文章由济南三泉中石实验仪器有限公司提供！