哈氏合金 B3耐腐蚀性、机械性能

哈氏合金 B3 是在哈氏合金 B2 基础上改进的镍基高温合金，含镍量约为 65%1。以下是其详细介绍：

化学成分

主要元素：镍（Ni）为基体，含量约 65%；钼（Mo）含量在 27%-32%，是主要合金元素，提高合金在还原环境中的耐腐蚀性。

其他元素：铬（Cr）含量 1.0%-3.0%，铁（Fe）含量 1.0%-3.0%，钨（W）含量不超过 3.0%，钴（Co）含量不超过 3.0%，碳（C）含量不超过 0.01%，硅（Si）含量不超过 0.10%，锰（Mn）含量不超过 3.0%，钒（V）含量不超过 0.20%，磷（P）含量不超过 0.03%，硫（S）含量不超过 0.01%，钛（Ti）含量不超过 0.20%，铜（Cu）含量不超过 0.20%，铝（Al）含量不超过 0.50%，锆（Zr）含量不超过 0.10%，铌 / 钶（Nb/Cb）含量不超过 0.20%，钽（Ta）含量不超过 0.20%，镍与钼含量之和在 94%-98%。

性能特点

耐腐蚀性：对任何温度和浓度的盐酸都有极好的抗腐蚀性，对硫酸、乙酸、甲酸、磷酸等非氧化性介质，以及各种有机酸也具有良好的抗腐蚀性。同时，具有优异的抗点蚀、应力腐蚀开裂、刀线和热影响区侵蚀能力。

热稳定性：与哈氏合金 B2 相比，热稳定性大幅提高，在暂时暴露在中间温度下时可以保持优异的延展性。例如，在 700°C 的温度下短暂暴露后，B2 合金容易脆化，而 B3 合金表现出显著的抗脆化性。

力学性能：室温下，抗拉强度最小值为 760MPa，典型值为 860MPa，具有较高的伸长率，为冷成型创造了有利条件。但哈氏合金 B3 比奥氏体不锈钢更硬，加工硬化倾向更明显。

物理性能：密度约为 9.24g/cm³，熔点在 1370-1418℃。

加工与焊接

加工：热成形温度必须控制在 900℃以上，避免在 600-800℃区间加热时间过长，否则会产生脆性相。冷成形时，变形率小于 10% 时一般不影响耐腐蚀性，但变形严重会提高屈强比，增加应力腐蚀和裂纹敏感性，常需中间和最终热处理。加工前要清理模具表面，冷加工可采用润滑方法，成形后需脱脂或碱洗，加工件出炉水冷后要充分酸洗去除氧化膜。

焊接：成形加工前原坯料拼接焊缝最好选钨极氩弧焊，焊接时需去除坡口和母材表面附着物和氧化层，选用小电流，不摆动，层间温度控制在 100℃以下，采用正、背两面氩气保护。压制前要将焊缝表面打磨光滑并酸洗。

应用领域

在化学、石化、能源生产和污染控制领域有着广泛应用，尤其在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等工业中。常用于化工过程、真空炉、还原环境中的管道零件、绕线电阻器、双金属触点、电气和电子应用、海洋工程、化学和碳氢化合物加工设备、汽油和淡水罐、原油蒸馏器、脱气加热器、锅炉、给水加热器和其他热交换器、泵、轴、紧固件、工业热交换器、氯化溶剂、原油蒸馏塔、仪表和阀门零件、螺丝机产品、炼油厂管道、热交换器、核燃料的生产、发电机管、高温加热线圈、原油输送管道、螺旋桨和泵轴、管道系统、热交换管、管件、法兰、真空管等。