大型焊接车间排烟方案设计
一、方案概述
在大型焊接车间中,焊接作业会产生大量烟尘,这些烟尘不仅影响车间空气质量,还可能对工人的身体健康造成严重危害。因此,设计一套高效、可靠的排烟方案至关重要。本方案旨在通过科学的方法和先进的技术手段,实现焊接烟尘的高效收集与净化,确保车间空气质量达到国家相关标准,保障工人的身体健康。
二、焊烟治理难点
在大型焊接车间排烟方案设计中,主要面临以下难点:
1.烟尘废气收集难度大:焊接作业点多面广,烟尘废气分散,收集难度大。
2.耗材及维护成本高:排烟系统需长期稳定运行,耗材消耗量大,且需定期维护。
3.能耗高:排烟系统运行时能耗较高,需考虑节能降耗措施。
三、焊烟收集方式
针对大型焊接车间的特点,本方案采用以下焊烟收集方式:
1.局部抵近式收集:
利用局部气流直接在有害物质产生点进行控制和捕集。
t- 排风量小,控制效果好,适用于固定焊位、工件较小的场所。
2.固定顶吸罩收集:
t- 利用烟气自然上升的现象,以较小的抽排风量实现较好的捕集效果。
t- 四周加软帘封闭可提高收集效果,适用于固定焊位或小范围活动的焊接场所。
3.活动顶吸罩收集:
t- 与固定顶吸罩类似,但具有更高的灵活性,适用于焊位变化较大的场所。
4.底部吹吸式收集:
分为移动小车式收集和风门式收集。
移动小车式收集适用于切割平台上的烟尘收集。
t- 风门式收集适用于等离子切割、激光切割等设备的烟尘净化。
5.全面换风净化:
t- 当局部收集方式难以达到效果时,可考虑对整个厂房进行全面换风净化。
t- 利用建筑物侧墙的喷射气流形成烟尘导流,将污染物带到排风口排出。
四、焊烟治理设备
为确保排烟方案的高效实施,本方案选用以下焊烟治理设备:
1.集中式焊烟净化器:
t- 通过集尘罩或吸气臂高效收集焊烟,再经由风机和管道输送至除尘主机进行深度净化。
净化后的空气经高空排放,确保达标排放。
2.高效滤筒除尘器:
用于对收集到的烟尘进行深度净化。
t- 大颗粒烟尘因重力作用落入灰斗,小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧。
t- 脉冲阀定期对滤件进行反吹清灰,确保除尘器阻力控制在合理范围内。
3.排风系统:
包括排风管、排风机等关键组件。
t- 负责将净化后的空气排放至高空,避免对车间内部空气造成二次污染。
五、烟尘净化工艺
本方案采用以下烟尘净化工艺:
1.静电除尘:
t- 利用电场作用使烟尘颗粒带电,并在电场力的作用下沉积在收尘极上。
2.湿式静电除尘:
t- 在静电除尘的基础上,通过喷水使烟尘颗粒湿润,提高除尘效率。
3.滤筒过滤除尘:
利用滤筒的过滤作用,将烟尘颗粒截留在滤筒表面。
4.袋式除尘:
利用滤袋的过滤作用,将烟尘颗粒截留在滤袋内部。
5.离心力除尘:
t- 利用烟尘颗粒在旋转气流中受到的离心力作用,将颗粒分离出来。
6.重力除尘:
t- 利用烟尘颗粒自身的重力作用,使其沉积在除尘设备的底部。
六、结论
本方案通过科学合理的焊烟收集方式、先进的焊烟治理设备和高效的烟尘净化工艺,实现了大型焊接车间烟尘的高效收集与净化。该方案不仅提高了车间空气质量,保障了工人的身体健康,还降低了能耗和维护成本,具有较高的经济性和实用性。
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