五金厂酸洗废水处理工程

针对五金厂酸洗废水处理工程，结合当前行业技术规范及环保要求，以下是综合解决方案及实施要点：

一、废水特性与处理目标

五金酸洗废水主要含酸性物质（pH值低）、重金属离子（如铁、镍、铬）、悬浮物及少量有机物，具有以下特点：

• 高酸性：pH值通常为1.5-3.0；
• 重金属超标：总铬、总镍、总铁等浓度需严格控制在GB8978-1996一级标准内；
• COD较低：有机物含量较少，但需兼顾悬浮物和氟化物处理。

处理目标：实现废水达标排放（pH 6-9，重金属、COD等指标符合国标），并探索回用可能。

二、典型处理工艺流程

1.. 预处理阶段

• 格栅拦截：去除大颗粒杂质，保护后续设备。
• 调节池均质：平衡水量、调节pH值至中性（投加石灰或氢氧化钠）。
• 中和反应：通过碱液中和酸性废水，促进重金属离子形成氢氧化物沉淀。

2. 混凝沉淀阶段

• 絮凝剂投加：加入PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）等，强化悬浮物和金属离子的凝聚。
• 斜管沉淀/气浮：分离固液，去除90%以上重金属和悬浮物。

3. 生物处理阶段

• 生物滤池/MBR膜反应器：利用微生物降解残留有机物，提升水质稳定性。
• 砂滤/活性炭吸附：进一步去除微量污染物，改善出水感官。

4. 深度处理（可选）
反渗透/超滤：针对高精度回用需求，去除盐分和残留污染物。

三、关键设备与参数设计

四、运行管理与成本控制

1. 监测系统
   • 安装在线仪表实时监测pH、COD、重金属浓度，确保达标排放。
2. 药剂成本
   • 碱液（石灰/氢氧化钠）消耗约50-100kg/吨水，絮凝剂成本约2-5元/吨水。
3. 能耗优化
   • 采用变频泵、太阳能供电降低电耗；污泥回流减少药耗。
4. 经济性
   • 10m³/d规模处理站总投资约200-300万元，年运行成本30-50万元，回用率可达60%-80%。

五、典型案例参考

某五金厂采用“格栅→调节池→中和→混凝沉淀→生物滤池→砂滤”工艺，处理后废水COD≤50mg/L，重金属达标，年节省水费超20万元，环保罚款减少50万元。

六、合规与风险提示

• 合规性：需符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及地方环保要求。
• 风险防控
  • 酸雾需通过喷淋塔吸收处理；
  • 污泥需按危险废物规范处置。

通过上述方案，五金厂酸洗废水可实现高效处理与资源化利用，兼顾环保效益与经济效益。具体实施需结合企业实际水量、水质及用地条件优化设计。