随着全球制造业向高效、绿色方向转型,油漆涂料行业正面临资源浪费、生产效率低下和环境污染等问题,与此同时,经济形势的不稳定、市场持续的低迷,涂料和油漆行业还面临着市场需求波动、原材料价格不稳定和行业大规模裁员等多重挑战,这使得生存和发展成为企业的首要任务。
传统生产流程中,管道清洗依赖大量水和溶剂,不仅增加成本,还加剧环境负担。在此背景下,清管系统凭借其创新的产品回收技术,成为行业突破瓶颈的核心工具。
油漆行业的挑战
1. 资源消耗与环境压力
涂料生产中,水既是原料又是清洁介质,生产对水的需求量较大。不同产品批次进行切换时,管道需用水进行冲洗,单次耗水量可达数十公斤,废水处理成本高昂;用化学试剂清洗油漆涂料产生的混合废液毒性强,储存与处置需严格合规,带来的环境污染风险大。
2. 交叉污染与质量风险
残留油漆在管道内堆积易引发批次间产品交叉污染,影响产品质量,且涂料因含水量高,管道内湿润环境滋生细菌,导致产品腐败,缩短保质期。
3. 生产效率与成本控制
在油漆涂料行业多品种、小批量生产趋势下,频繁切换产品线需耗费时间进行清洁,停机清洗所造成的损失显著;原材料价格上涨与利润压缩,迫使企业优化资源利用率。
清管系统的技术原理
清管系统通过专用设备“清管器”在管道内推进,刮清管道回收残留的液体产品。清管器通常由耐腐蚀、耐高温的材料制成,其直径略大于管道内径,以确保与管壁紧密贴合,形成无死角的清洁效果。根据应用场景的不同,清管系统可分为单清管、双清管及自动化控制等多种类型。例如,双清管系统通过两个清管器之间的溶剂实现“产品-清洁液-产品”的分段回收,既能高效清除残留物,又能将水和溶剂的使用量降至最低。
以瀚海峰公司的清管系统为例,其产品回收率高达99.5%,且支持PLC自动化控制,显著减少了人为操作失误。这种技术不仅适用于水性涂料和溶剂型涂料,还可处理高粘度颜料、树脂等多种复杂配方。
瀚海峰(Hyperfore)清管系统的优势
1. 显著减少水和溶剂消耗
在油漆生产中,批次间的管道清洗是水和溶剂浪费的主要环节。传统冲洗需连续使用大量清洁液,而清管系统通过机械回收替代化学冲洗,可减少90%以上的水和溶剂用量。
2. 防止交叉污染,提升产品质量
管道内残留的油漆易导致批次间交叉污染,影响产品的品质。清管系统通过高精度回收,几乎清除了所有残留物,将交叉污染风险降至最低。此外,在卫生敏感的水性涂料生产中,管道壁残留的湿润环境易滋生细菌,而清管器创造的干燥环境能有效抑制微生物生长,延长产品保质期。
3、降低成本,提高利润和效率
涂料和油漆具有黏性,生产后容易粘附在管道内壁。普通管道清洗方法成本高,又无法获得令人满意的清洁效果。Hyperfore双猪清管系统是专为涂料和油漆管道设计的。在运行过程中,一小段溶剂被夹在两个清管器之间。溶剂可以溶解粘附在管道内部的物质,使清管过程更容易。
Hyperfore双猪清管系统是自动化的。它安全有效,最大限度地减少了人力投入和其他成本的投入。它可以帮助涂料和油漆制造商降低成本、减少浪费、提高产量、提高效率,助力企业的可持续发展。
行业展望
在全球化背景下,清管技术不仅是生产工具,更是企业实现差异化竞争的战略选择。清管系统凭借其降本、增效、环保的综合价值,正成为油漆行业转型升级的核心驱动力。
瀚海峰(Hyperfore)通过技术创新与定制化服务,为全球企业提供了从问题到解决方案的一站式路径。未来,随着智能化与绿色制造的深度融合,清管技术将进一步释放潜力,推动油漆行业迈向高效、可持续的新纪元。
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.