江苏储能盈利冠军“成绩单”揭秘，远景动力定义“最赚钱”电芯

近日，江苏省最大储能电站——盐城射阳250MW/500MWh储能电站全年运行数据正式出炉，创下江苏省在运储能电站多项第一。

该电站自2024年7月并网以来，性能表现优异，全年每MWh收入高出行业平均水平约11.7%，预测全生命周期内每百MWh可增收2130万元。

特别是在保调用、高电价的迎峰度夏/冬期间，射阳电站日均两次满充满放以上，多日达到三次满充满放，在零故障、零安全事故前提下，100%响应电网调用，功率可用率达100%，容量可用率达99%，在百MWh级储能电站中实现了综合效率全省第一、调峰认定转换效率全省第一。

基于上述优异表现，射阳电站创造了40天收入4000万元，全站收入和单MWh收入均位列全省第一的成就，远超行业平均水平！

当下，储能行业已由“价格驱动”迈入“价值驱动”的新阶段 —— 今年2月，国家发改委、国家能源局发布的“136号文”明确要求新能源发电全面入市、强制配储正式落幕。无独有偶，国家储能安全标准将于8月完成从“推荐性”向“强制性”的升级。

在此背景下，深度参与电力交易成为储能解锁价值的唯一路径， 而作为 “心脏”级部件的电芯很大程度上决定了这一价值的高低。射阳电站所搭载的远景动力（AESC）储能电芯，为行业树立了“交易时代”的电芯标杆。

高频调用的工况，是储能电芯寿命、能量密度、安全性及一致性的“试金石”。射阳电站搭载的远景动力305Ah储能专用电芯，历经长时间的高频调用考验，可靠性表现优异；通过低阻抗设计与长寿命设计，电芯充放电效率行业领先、功率特性表现出色，在关键调度期间高效输出，助力电站收益最大化。

电芯一致性是电化学储能场站稳定运行的基石。远景动力电芯下线时，严格控制容量、内阻（DCIR）和电压等关键指标，最大限度减少性能差异，保障储能系统高效稳定。

远景动力深度融合中美日欧过去十余年的先进制造经验，将制造能力视为“第二产品”持续打磨，在全球13大基地快速复制模块化标准产线，实现产能扩张与质量严控的双赢。通过标准化工艺、设备与厂房的导入，结合端到端的全自动协作，远景动力建立了全球统一自动化标准作业流程，设备参数精确设定，外部干扰最小化，确保了从产线到产品卓越的一致性管控。

锂电池的生产过程具备高度连续性及复杂性，每个工序环节的微小偏差都会对最终良率产生冲击。借助前沿AI算法与精密模型构建，远景动力显著降低各工序参数波动对产品一致性的影响。例如，针对卷绕工序构建反弹预测模型，根据工况变化实时调整控制参数，卷绕极耳错位一次不良率锐减30%；质量检测方面，AI技术实时监测关键工艺环节，高速捕捉微米级缺陷，实现毫秒级响应，剔除不良品，同时针对异物、焊接等难检场景提供高效探测手段，确保电芯的高效生产与品质控制。

自2019年以来推出储能专用电芯交付至今，远景动力已为全球200多个储能电站提供超40GWh电池产品，始终保持着“0重大事故”的安全纪录。前不久，远景动力获得了中国首张储能电池安全强制性国标GB 44240-2024认证证书，从启动测试到取得认证仅耗时不到1个月，充分证明其产品的安全冗余设计远超标准要求。

截至目前，远景动力储能专用电芯已通过全球200多项安全测试验证，获得了GB/T 36276、JISC 8715-2 、UL 1642 、UL 1973、IEC 62619、KC 62619等中日美欧韩一系列严苛认证，与远景能源、Fluence、Powin、Nidec等头部储能集成商达成深度合作，满足客户在全球范围的电池产品及供应链的本土化需求。据权威机构统计，2024年，远景动力海外市场储能电芯出货量位列全球前三。