“点打印”提精度，“锻打印”强性能——西空智造亮相TCT亚洲展

五年深耕，西空智造已走出一条独具特色的差异化发展之路。

2025年3月17日，亚洲TCT 3D打印增材制造展会在上海国家会展中心盛大开幕。西安空天机电智能制造有限公司（以下简称：西空智造）携多款全新增材制造设备亮相，包括高精度电子束点打印设备、激光粉末床锻打印设备以及新一代激光增材制造过程监控系统，现场吸引了大量观众驻足。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，西空智造自2020年由西安交通大学航空发动机所孵化成立，历经五年深耕，已从初创期稳步成长为国内技术空白的有力填补者。其“锻打印”和“点打印”双核技术名片，也让更多人认识并记住了这家崛起中的高端制造企业。

在本届TCT亚洲展上，资源库也有幸现场见证了西空智造技术演示的精彩一幕——“一前一后，两束激光同步运行，一束用于打印，另一束实现强化”，呈现出独具特色的“双光协同”工艺。

将电子束“线扫描”改为“点扫描
M100 新品亚洲首发

电子束3D打印点熔化技术采用点熔化策略，取代传统线扫描方式，可以实现更精确的温度控制，降低温度梯度与烧结需求。基于此工艺，西空智造展出的“高精度M100型电子束点打印设备”，可高效加工TiAl合金、纯铜及铜合金、难熔难焊合金、钛合金等多种材料，实现高精度、高效率、高致密度的成形需求。

四项关键突破包括：

- 高精度成形：支持亚毫米级拓扑结构，提升微细部件制造能力；
- 无支撑打印：复杂内腔与支架无需额外支撑，简化后处理流程；
- 无底板直接成形：残余应力控制至≤30MPa，改善零件结构稳定性；
- 小型化一体集成：面向高校和科研院所，适用于微型精密件优化和新材料开发。

该设备的应用覆盖面广泛，涵盖高性能定向晶涡轮叶片、铜合金火箭发动机喷管、高反射金属材料的增材制造，以及3C电子行业中钛合金部件的高效生产。那么，这项创新技术究竟如何帮助用户破解这些领域中的制造难题？接下来，让我们一起来看看。

1. 涡轮叶片与高温合金部件：性能与精度双提升

对于航空发动机、船舶、装甲车辆等行业用户来说，定向晶涡轮叶片和钛铝合金高温部件的制造，长期面临材料复杂、精度要求高的挑战。西空智造的电子束点打印技术，能够实现高性能、高精度的增材制造，帮助用户有效提升部件耐温性能及服役寿命，降低后期加工成本。

2. 火箭喷管与散热系统：复杂结构高效低成本成型

航天用户和能源行业用户在火箭发动机喷管、热交换器、电感器等零部件制造过程中，往往需要兼顾复杂几何、导热导电性能及成本控制。该技术具备优异的铜及铜合金加工能力，支持复杂结构一次成型，显著降低制造难度，同时在保证精度的前提下，提升生产效率，降低总体成本。

3. 高温难加工材料：突破加工瓶颈，稳定量产

对于使用镍基高温合金、激光高反金属等“难啃”材料的用户，传统制造方式不仅加工难度大，成本高，还容易出现开裂等问题。电子束点打印技术的工艺稳定性和材料适应性，能有效解决这些痛点，帮助用户以更低成本实现高效率批量制造。

4. 3C电子钛合金部件：兼顾精细与效率

面对钛合金手机铰链、手表表盘等3C行业零部件生产，用户关心的是如何在保持外观精细、强度可靠的前提下，降低制造成本并缩短交付周期。西空智造的电子束点打印技术恰好满足这一需求，支持高效率、低成本批量生产，为消费电子厂商提供更具竞争力的制造解决方案。

除现场展示的M100机型外，针对有更大成型尺寸需求的用户，西空智造还提供多种型号选择，包括M200（成型尺寸200×200×350mm）和M420（成型尺寸300×300×350mm），满足不同应用场景下的零部件尺寸与生产需求。

激光粉末床锻打印设备实现系列化
从科研到生产全覆盖

在传统增材制造过程中，由于高热输入与温度梯度易导致成型部件产生残余拉应力，进而引发变形、开裂、孔洞等缺陷，影响力学性能，制约应用推广。此外，传统热处理调控残余应力效果有限，且存在二次变形风险。

针对这一难题，西空智造在2024年研发出全国首台激光锻打印设备，如今经过一年多持续升级，现已打造出涵盖科研型到生产型的完整产品系列，型号包括i3D - AD150S、i3D - AD/BD300S、i3D - AD600 + S等，满足不同应用场景下对性能和规模化生产的需求。

该技术的核心优势体现在：

- 优化各向同性：通过锻打工艺调整微观组织，大幅提升综合性能与可靠性；
- 拓展设计自由：突破传统设计限制，适合高性能定制化零部件；
- 适配极端环境：广泛应用于火箭、核能等对耐腐蚀和低应力要求高的领域；
- 支持医疗定制：结合AI技术，满足个性化骨科、齿科植入物生产需求。

这里有必要为大家简要科普一下“激光冲击强化技术”。该技术最早诞生于上世纪60年代的美国，通过强激光束产生的等离子冲击波，提升金属材料的抗疲劳、耐磨损和抗腐蚀性能。

在激光粉末床熔融增材制造过程中，西空智造创新性地引入激光冲击强化原理，采用两束激光——一束常规SLM激光用于熔融成形，另一束强化激光同步释放高压冲击波，对熔融层进行实时冲击锻打。通过这一同步工艺，实现了增材制造过程中的应力控制与组织优化，有效提升零部件的整体性能和成形稳定性。

全方位智能监控推动智能制造
为打印保驾护航

在增材制造领域，质量与效率是关键，LPBF工艺设备普及后，在线监控产品虽多样，但因零件设计灵活、打印层数多、设备复杂，一般产品难兼顾高准确率与低参与度。西空智造经多年沉淀，推出系列创新监控产品，覆盖粉末床、熔池及嫁接环节。

其中，粉末床监控系统采用“类人评价”算法，能根据零件需求调整检测策略，单层检测响应时间控制在10ms内；

大尺寸嫁接系统适用于800mm幅面工件，支持多材料打印，嫁接时间不超过5分钟。

此外，熔池形貌监控系统V2.0版本采样频率超过3000fps，具备自动化温度标定功能，适配多种材料工艺。

总结：从本次展会展示来看，西空智造聚焦于突破电子束和激光锻打印两大技术瓶颈，并在质量监控系统智能化方面加大投入，试图从设备性能到生产过程控制实现全面提升。相关设备已针对高性能金属结构件、极端工况应用及定制化制造需求展开布局，反映出国内厂商在增材制造核心技术自主创新上的持续发力。
除了已推出的点打印与锻打印技术，据了解，西空智造正积极布局面打印及多材料打印技术研发，旨在进一步突破空天动力等高端装备制造领域的“卡脖子”难题，持续夯实核心制造能力。

关于西空智造

西安空天机电智能制造有限公司源于西安交大成果转化，2020 年 4 月成立，注册资金 6000 万，是一家针对空天动力、新能源动力（车/机）等零部件，从事智能 3D 打印的科创型企业，定位于金属及多材料智能增材制造整体解决方案提供商。

公司使命是“i-3D 创新，让制造和维保更高效”。公司愿景是“成为有国际影响力的智能增材制造技术解决方案提供商，成为中国自主创新示范类企业”。