纺织技术 | 降低自动络筒回丝率的实践（下）

（紧接上期）

2.3 保证退绕装置作用良好，降低小吸嘴吸纱长度

(1)自络保全把防扭结毛刷列入每月揩车保养项目，保证防扭结毛刷或防辫子纱杆其作用良好，在小吸嘴吸纱时防扭结毛刷能够稳定地压住纱线，以防止小吸嘴吸入过长的纱头，二是可以防止在槽筒加速或刹车时产生小辫子纱而引起断头，从而降低回丝率。

(2)那么怎么利用防扭结毛刷来控制和调节小吸嘴的纱线吸入量呢，那么我们来设置防扭结毛刷的打开和关闭时间来获得。以NO.21C-S托盘型络筒机为例，防扭结毛刷动作设置的几个要点：

①扭结阻止器开延迟-纺弹力纱时打开，一般选择关。

②扭结阻止器开延迟（换管时）-防扭结打开延时时间，超过0.3秒会增加回丝，一般选择关。

③扭结阻止器快速打开（换管时）-设置从-0.00s至-0.80s，根据不同的设置抽取小吸嘴内的纱线进行测量，我们选择-0.3s这个参数设定，这时换管时小吸嘴吸入纱的长度为1.3m以内。如果这个功能没有打开在“OFF”时，那么小吸嘴的吸纱长度为3-4m，造成极大的浪费。以纯棉20S纱为例核算：60个锭子，按每个班大约平均更换10000个管纱，每个管纱节约：3m-1.3m=1.7m，1.7mx10000个=17000m/台。折合筒纱：17000m/86700m/筒子定长=0.19个筒子，0.19个*2.5公斤/个*3个班=1.42公斤/天。每天一台车可减少1.42公斤回丝，一年就是500公斤，这个功能的关与开对减少回丝关系很大。

④扭结阻止器关延迟-防扭结关闭延时时间，打结后，毛刷多按一会，根据品种可设置在0.2S-0.5S之间。纱库型的扭结阻止器开延迟（换管时）建议关掉，全自动的设定也要尽量设置低一些，毛刷的压力有三个档如果过大，会增加张力断头。防扭结毛刷出现打歪现象，力量大或者位置不正。

(3)因积花和气缸磨损，会导致管纱纱头压不紧，捻接过程中小吸嘴吸纱过多，回丝量大。年度保养计划把该气缸拆下逐一清除内部积花，活塞适量润滑。小吸嘴盖板积花、污垢导致纱线的夹持力度不够，这个压力小，小吸嘴握持纱线不牢固，容易造成纱线脱落，捻结失败，重复接头现象，小吸嘴的压簧较细易断，月度揩车对其进行检查进行更换。

2.4 优化工艺参数降低张力断头率

(1)筒纱卷绕张力；是指张力盒压力、管纱高速退绕、纱线与管纱表面的摩擦力。张力断头会在后工序筒纱退绕中出现不明原因的断头、乱纱等现象，是在自动络筒过程中出现的一种常见问题，张力断头是纱线由于所受张力过大或张力不稳定，超过其所能承受的强度而发生断裂。造成自动络筒张力断头的原因较为复杂，可能包括设备因素，如张力装置故障、导纱部件磨损；工艺因素，如络筒速度过快、张力设定不当；纱线自身质量问题，如存在弱捻、粗细不匀等；以及环境因素，如温湿度不适宜等。

(2)张力断头会造成很多纱巴子，一些比较小的纱巴回到CBF上也无法再找到头，就会被割掉形成回丝，增加原料消耗，因此减少因张力不稳导致的纱线断裂等问题从而减少回丝产生。

(3)张力断头一般发生在电清以下探纱传感器以上部分，偏高支纱也会发生在气圈控制器下到底后，由于退绕张力大，纱线会发生断裂，小吸嘴再抓纱时找不到纱头后管纱被踢出，对下列工艺设置根据品种进行优化。

接触卷绕纱层、接触卷绕纱层2、接触卷绕速度，三项设置表示满筒换上新筒管启动后，图例。

（1）2mm直径内的纱层车速为600m/min，2mm后逐渐加速一直到3mm达到正常的设置车速，纱层2要比纱层1设定值要大，加速不易过快，防止出现张力断头。

（2）设置减速的意义是防止小纱脱圈或者是小纱时气圈张力过大造成张力断头增加，减速我们设置为当气圈控制器到达管纱底部时开始减速，设置0.1s意思是气圈控制器到达底部0.1s秒钟后开始减速。在张力断头率较高时，减速尽量设置快一些，减速时间设小，气圈到达底部就开始减速，能快速的到达设定的减速速度。计算公式（图例）；设定锭速1200m/min，0.1s+(1200-950)÷100×1.5=3.85s,气圈到达底部后3.85s从1200m/min逐渐降到950m/min。减速时间和减速速度要根据品种及实际情况进行设置，避免减速速度过低影响产量。

图9 张力设置

三、不同电子清纱器的清纱曲线优化

管纱的切疵过高造成单管切纱达到设定值造成踢纱，我们公司有洛菲ZENIT＋、ZENIT、930S、930H电清。同样的异纤设定，930切的多，930的纱疵的分辨率为12位，ZENIT用的是32位中央微处理器其中16位辨别纱疵，对纱疵的辨别比930精细，就会减少不必要的切疵，并且不会影响质量，ZENIT就像高像素的相机一样，能分辨出真正不想要的纱疵。

3.1 930电清设置

(1)要想930切纱少，我们通过倒纱将收集到的疵点，按照短粗节、长粗节、细节、异纤类型进行分类，统计出疵点出现的数量和频率，分析疵点特性；对于粗节关注其长度和粗细的具体数值范围，以及集中出现的位置，对棉结和细节分析大小和分布情况。

(2)对比质量标准；将统计分析得到的疵点数据与既定的纱线质量标准进行对比，确定那些疵点类型和数量超过了质量标准的允许范围，哪些疵点在质量标准允许范围内，那么这些疵点可以保留下来，对清纱曲线进行修改来缩小和ZENIT两者间的差异。

3.2 ZENIT＋电清设置

怎么对清纱曲线进行优化呢？分析疵点数据，洛菲ZENIT＋电清的疵点样本收集功能，打开服务-诊断-测试模式进行纱疵取样，在检测到这个类型的疵点时就会停下来，对这些疵点收集到小黑板上，对这些区域疵点进行分析，并走访客户可以得到这些疵点对后工序有害还是无害，对产品质量不影响的疵点适当保留，逐步调整清纱曲线的上下限等参数，找到最佳平衡点，降低断头率。确保清纱曲线既能有效去除有害疵点，又不过度切除造成不必要的浪费，以减少切疵次数降低回丝率。重复优化这一过程直到达到理想效果，即有害疵点被有效清除，同时减少对无害疵点的误切。

图10 ZENIT＋电清设置

(1)结合生产工艺、设备状态、原材料、温湿度变化、操作人员等因素，分析可能导致疵点产生的原因。根据疵点的严重程度、对纱线质量的影响以及超出质量标准的程度，确定需要重点关注和优先处理的疵点类型。

(2)纱线生产是一个动态的过程，疵点情况可能随着时间和生产条件的变化而改变，因此，要定期更新数据以确保分析结果具有时效性和有效性。

(3)质量监控；电清作为持续监控纱线质量的工具，能够及时发现新出现的疵点问题，预防质量恶化。并且通过对历史数据的分析，能够预测可能出现的疵点问题，提前采取预防措施来降低质量风险。

四、挡车工技能的培养

(1)挡车工技能的高低直接影响生产效率和产能，人为产生过多的回丝，以纱库型络筒为例，值车工挡车能力的高低造成回丝量的产出，b1报警量多，每产生一次b1报警单锭就会进行两次循环，每次循环大小吸嘴都会吸取一定量的纱线。

(2)放入纱库吸嘴的纱尾部分的长度，这个长度我们有着严格的操作要求和预留纱线的长度，回丝率作为考评值车工的一个项目之一，放入纱库吸嘴的纱尾部分的长度要根据所纺纱线品种、纱库吸嘴负压等因素进行实验，放入纱库吸嘴的纱尾过长或过短，都会增加回丝率，过短容易造成小吸嘴抓取纱线失败。

(3)我们公司注重值车工之间的经验交流和分享，每季度一次组织操作和质量交流会，让值车工分享自己的技巧和心得。同时设立了奖励机制，对出色的值车工给予物质奖励和荣誉表彰。其二；技能培训，现场实际操作规范的指导和纠正，并制定日常监督和检查制度。其三；有着详细、清晰的标准化的操作手法，明确每个操作步骤的规范和要求。

五、把关成形不良管纱，减少因机械状态造成的坏纱

(1)良好的细纱卷绕成形应符合卷绕紧密、层次分清不相纠缠、便于退绕等要求。成形不良的管纱不仅影响产品的外观和品质，还可能在后续的加工工序中引发一系列问题，增加生产成本和降低生产效率。细纱工序作为纺纱过程中的关键环节，其机械设备的运行状态直接影响着管纱的成形质量，也是导致管纱成形不良的一个重要因素。主要种类有；冒头、冒脚、葫芦纱、脱圈、毛羽、磨钢领纱等，会导致在络筒上无法正常完成退绕而被单锭踢出来，造成了络筒回丝率增加，生产效率受到影响。因此，将成形不良的管纱及时反馈到细纱工序，对于减少因机械状态造成的坏纱具有重要意义。

(2)严格的管纱质量检查机制；每个班次的质量检查人员对每一批管纱进行仔细的检查，一旦发现成形不良的管纱，会记录相关信息，包括生产的班次、机台编号等。这些详细的反馈信息能够帮助细纱工序的工作人员快速定位问题所在，有针对性地对机械设备进行检查和维修。细纱工序在接到成形不良管纱的反馈后，班组长会在第一时间采取有效的措施来改善机械状态，这是减少坏纱、提高纺纱质量的重要途径。只有通过严格的质量控制和持续的改进措施，才能确保纺织产品的质量稳定。

(3)严格的质量考核制度，对因操作不当导致管纱成形不良的情况进行相应的处罚，能够提高操作人员的质量意识和责任心。

(4)操作人员的培训也是提高管纱成形质量的一个关键，至关重要，员工是生产的直接执行者，他们的操作技能和工作态度直接影响着回丝率，只有在熟悉了设备的性能和操作规范，才能够及时发现设备运行中的异常情况，采取正确的应对措施。定期组织员工参加专业技能培训，培养他们的质量意识和责任感。只有员工们在工作中严格按照标准操作流程进行生产，才能减少回丝的产生。

结束语

在减少回丝率的道路上，我们已经迈出了坚实的步伐，取得了显著的成果。然而，这并不意味着我们可以停下前行的脚步。未来，我们仍需不断优化生产工艺，通过持续的技术创新和设备升级，我们能够进一步降低回丝的产生几率，提高原材料的利用率，为企业创造更大的经济效益。

加强员工培训也是关键环节。让每一位员工都深刻认识到回丝率对企业发展的重要影响，熟练掌握正确的操作方法和技巧，从源头上减少因人为因素导致的回丝问题。

同时，建立健全的质量监控体系，实时监测生产过程中的回丝情况，及时发现问题并采取有效的解决措施。只有这样，我们才能确保回丝率始终保持在较低水平，为企业的可持续发展提供有力保障。

来源：刘学民 山东高密孚日家纺集团有限公司棉纺分公司

编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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