北京
112023喜报
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近日，从重庆市发改委获悉，恒顺重庆公司年产10万吨调味品智能化生产项目进入国家超长期国债设备更新资金支持第二批名单，将最高获得838万元的补助资金。该项目，秉承“高效、经济、智能化”的建设思想，总计采购设备500多台套，以“三新”大力提升公司新质生产力，为高质量发展汇聚强劲动能。
新设备初现新效能
新厂区项目聚焦产能提升，重点在设备创新上打开思路，积极开展设备选型论证，特别是到调味品同行开展调研，增强生产效能。鉴于新厂区蒸汽需求总体不高、布局分散的状况，最终选定了蒸汽发生器替代传统燃气锅炉，其产汽及时、随用随开，节省管道铺设和降低安全管理等级的同时，也大大节省能耗和启动时间，燃气能耗可下降30%。传统豆瓣制曲现场环境恶劣，劳动负荷合大，食品卫生管控难，由此借鉴酱油制曲设备，引进了豆瓣圆盘制曲设备，每班制曲投料蚕豆仁从原有2吨提高到现在12吨，产能劳效提升显著。
新设施初现新效率
降本增效是企业运营永恒主题，新项目建设中超前思考运营成本控制，积极赴豆瓣酱行业取经考察，在新设施建设上确保先进性和经济性。豆瓣酱鲜椒胚发酵存储是耗时耗力的关键工序，传统鲜椒清洗、破碎、淋胚、存储，卫生状况堪忧，项目组果断采用了郫县豆瓣的鲜椒胚自动发酵储存罐系统，鲜椒进厂后洗、碎、淋、存一条龙，特别是淋和存都在全封闭式环境，保证食品卫生同时又无需人工直接操作，实现自动淋浇发酵，每吨鲜椒胚可节省工耗0.2小时。同时，也引进了豆瓣筒仓这一新的豆瓣仁储存方式，进仓集中存储，隔绝了过敏源对工人的袭扰，取用管道化，便捷高效的同时省去人工。
新工艺初现新效益
工艺创新是新项目运营的灵魂，紧跟新设备和新设施的引进步伐，积极开展工艺改进和优化，保证食品品质的同时，获得实打实的经济效益。豆瓣酱翻晒是行业里公认最艰苦的工序，操作工人必须耐得住“四高”（高温、高湿、高盐、高辣）考验，晒场采用全自动翻晒刮料一体设备后，通过PLC编程控制，实行自动翻晒，该工序岗位编制由4人减为1人，一年将节省工时费15万元。食醋自动淋浇发酵系统也同样进行工艺创新，根据不同时间段和温度自行淋浇发酵，工序规范、出率稳定，减少了工人夜间值守的淋浇之苦，仅工时成本一年也可节俭人工15万元。
目前，恒顺重庆公司10万吨调味品智能化生产项目已投产运行7个多月，各方面持续磨合推进，不断改进和优化，经测算产能提升了40%，用工总体下降10%，呈现出积极向好态势，一个日趋高效和现代的工厂正焕发出勃勃生机。
(恒顺醋业)
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