1月的卡特巴阿苏,天寒地冻,呵气成霜。上午 11 时,阳光才照到半山腰,再过一个多小时,谷底的矿区才能迎来温暖。然而,寒冷没能阻挡新疆美盛选矿厂建设者奋进的脚步。1月16日,选矿厂综合车间内,随着公司领导光昀一声“开机!”,球磨机在众人期盼中缓缓转动,标志着选矿厂球磨机空载试运转成功。
安装人员正在安装球磨机。
前期筹备,谋定后动
球磨机的安装从基础建设起就困难重重。工程管理部夏祥国介绍:“球磨机基础由48根摩擦桩构成,每根桩深超 15 米,相当于五层楼高。” 安装场地的问题也很棘手,新疆美盛选矿厂地底条件复杂,地质勘探发现,球磨机预定安装区域地下有较厚的腐殖土层。随着时间推移和设备运行振动,基础很可能沉降、倾斜甚至开裂,不仅影响球磨机正常运转,还可能损坏设备。
球磨机基础48根摩擦桩破桩完成。
面对这一复杂地质状况,公司和项目技术团队迅速组织专家论证,对比分析多种基础处理方案后,最终确定采用摩擦桩方案。施工中,严格控制混凝土配合比、坍落度等指标,保证混凝土质量。施工完成后,用静载试验检测桩的承载能力。摩擦桩方案有效解决了基础稳定性问题,为球磨机打造了稳固的“专属宝座”。基础合格后,还要埋设中心标板和基准点,为后续安装提供重要依据。
人员保障,推进进度
公司领导张伟在授旗仪式上激励大家:“要发扬可可托海精神和新疆有色精神,确保设备安装任务顺利完成。”为保障球磨机顺利运转,新疆美盛成立了党员先锋队和项目突击队。党员先锋队由公司领导和各部门负责人组成,在技术难题、安全管控等关键环节发挥先锋模范作用;项目突击队由辅助车间的电、钳技术人才和一线技术能手组成,专注施工进度和设备安装。
辅助车间人员正在安装高压配电柜线路。
在综合车间施工现场,辅助车间团队是球磨机安装调试的主力军。面对紧迫工期,他们全程参与安装调试,还要完成62个高低压柜的安装任务,焊接、搬运、并柜、接线等每一步都不容有失。为了抢工期,他们和施工队伍主动放弃午休,迎着寒风奋战。夜幕降临,施工现场灯火通明,他们依然坚守,手上磨出茧子,脸上满是疲惫,但眼中的坚定从未改变。正是凭借这股拼搏精神,工程节点稳步推进,为球磨机早日投产注入动力。
球磨机筒体组装。
安装攻坚,协同显匠心
负责选厂设备安装的公司副总工程师刘振全介绍:“球磨机由给料小车、筒体部、大小齿轮传动部等多个部分组成。”11月28 日下午,大型吊车和行车将球磨机各部件吊运至安装现场,安装作业正式开始。
辅助车间和设备物资部人员正在清理大齿轮上的防锈油。
筒体安装是首要任务,这个“庞然大物”在吊车和安装人员配合下缓缓就位。安装师傅用精密仪器校验调整水平度和垂直度,通过增减垫片修正细微偏差。按圆周12等分穿螺栓、测间距,调正后拧紧实现筒体对接,再精调同心度,每次调整后都用激光测距仪和电子水平仪双重检测,确保筒体中轴线与预设基准线重合,为后续安装筑牢基础。
厂家人员正在使用百分表对球磨机进行微调。
调试优化,打磨铸品质
“慢慢旋转大齿轮,记录读数,旋转一周后百分表指针应回零,误差不超 0.1mm ,超差就用径向调整螺栓调整。”设备厂家人员俯身观察着大齿轮转动下百分表指针情况。传动装置调试是技术“重头戏”,更是质量严控关键区。大小齿轮在机械师们的精心装配下,啮合间隙均匀调整至最佳状态,期间全程使用塞尺精准测量,间隙波动需稳定在设备说明书规定的±0.1mm范围内,涂抹上优质润滑脂后,还需抽检油脂涂抹厚度与均匀度,避免因润滑不良埋下隐患。电机与减速机精准对接,联轴器螺栓拧紧力矩严格依照扭矩扳手设定值操作,拧紧后抽检螺栓预紧力,偏差不得超±5%,每一次扳手的转动,都是对设备稳定运行的郑重承诺,让电能顺畅转化为筒体旋转的强劲动力,驱动研磨介质在筒体内欢快“起舞”,对矿石展开粉碎“攻势”。
公司人员协助安装人员进行设备调试。
首次空载试运转前,厂家电气工程师全神贯注地调试控制系统,测试电机启动、转速调节等功能。空载试运转时,现场人员屏气凝神,随着电机轰鸣声响起,球磨机筒体缓缓转动,技术人员紧盯各部位运行状态,监测轴承温度、振动幅度,倾听设备运转声响,不放过一丝隐患。最终,经过半个多小时试运转,各项指标达标。
施工人员正在破桩。
新疆美盛选矿厂球磨机的成功运转,凝聚着各方人员的心血。它为选矿厂生产奠定了基础,展现了新疆美盛人不畏艰难、勇于创新的精神。未来,新疆美盛将继续奋进,创造更多辉煌。
文图 刘鹏
来源 新疆有色
编审 贾晓春 孙国治 杨顺
(西部黄金)
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