世一重工丨深入了解布袋除尘器在制药工艺中的运用

一、制药工艺中的粉尘问题

制药行业生产环节复杂，涉及众多精细操作，而在各流程中，粉尘的产生不可避免且危害显著。

在原料药制造阶段，像粉碎、研磨等操作，会将大块原料转变为细微粉末，致使大量粉尘弥漫。例如抗生素类原料药，其在粉碎过程中产生的粉尘，不仅造成物料浪费，若未有效控制，极易污染周边环境，干扰后续生产流程。

在制剂生产时，如片剂的制粒、压片，胶囊填充等工序，也会产生粉尘。这些粉尘倘若四处飘散，不仅会影响药品的质量均一性，还可能导致不同药品成分间的交叉污染，严重时甚至威胁药品安全性。

二、布袋除尘器工作原理与优势契合制药需求

（一）工作原理

1. **过滤机制**：布袋除尘器核心部件为滤袋，当制药过程中产生的含尘气体进入除尘器后，粉尘被滤袋纤维拦截。滤袋材质特殊，其纤维间孔隙微小，气体可顺利通过，而粉尘颗粒则被阻挡。随着时间推移，粉尘在滤袋表面逐渐累积，形成粉尘初层。这层初层进一步增强过滤效果，如同为滤袋增添了一层细密滤网，使得后续进入的更微小粉尘也能被有效拦截。

2. **清灰过程**：当滤袋表面粉尘积累过多，增加气流阻力影响除尘效率时，清灰系统启动。常见的脉冲喷吹清灰方式，利用压缩空气瞬间从喷吹管高速喷出，诱导大量空气涌入滤袋，使滤袋迅速膨胀、收缩，产生强烈振动，从而抖落附着的粉尘。此过程高效且能在设备运行时进行，确保除尘工作不间断。

（二）契合制药需求的优势

1. **高除尘效率**：对于制药工艺中产生的微小粉尘，布袋除尘器展现出卓越的过滤能力。能高效捕捉粒径在0.1 - 10μm的粉尘，除尘效率常达99%以上，可有效维持制药车间空气洁净，满足药品生产质量管理规范（GMP）对环境洁净度的严苛要求。

2. **适应性强**：制药工艺多样，粉尘性质各异，布袋除尘器凭借丰富的滤袋材质选择，可灵活应对。无论是亲水性还是疏水性粉尘，有无腐蚀性，都能稳定运行。如在中药制药中，面对富含油性成分的粉尘，选用特殊防油处理的滤袋，仍能保障良好除尘效果。

3. **原料回收价值**：在制药生产中，许多原料成本高昂。布袋除尘器收集的粉尘经处理后，可实现原料回收再利用。例如在生物制药中，珍贵的活性成分粉尘被回收，大幅降低生产成本，提高资源利用率。

三、在制药工艺各环节的具体应用

1. **原料药生产**

- **粉碎工序**：在原料药粉碎设备出料口处，布袋除尘器直接连接，迅速捕获刚产生的粉尘。以维生素C原料药粉碎为例，通过布袋除尘器，能有效防止粉尘外溢，减少对车间环境的污染，同时回收的原料可重新投入生产，降低损耗。

- **干燥工序**：干燥后的物料常带有粉尘，布袋除尘器安装在干燥设备后端通风管道，可净化排出气体，回收干燥过程中随气流带出的原料颗粒，保证生产环境清洁，提高原料利用率。

2. **制剂生产**

- **制粒工序**：制粒过程产生的粉尘易影响颗粒质量均一性。布袋除尘器安装在制粒机上方，及时收集粉尘，确保颗粒质量稳定，避免因粉尘团聚或散落造成的颗粒差异问题。

- **压片与胶囊填充**：在压片机和胶囊填充机周围，布袋除尘器持续净化空气，防止药物粉尘积聚，降低交叉污染风险，保障操作人员健康，同时维持车间空气质量符合制药标准。

四、维护要点保障设备稳定运行

1. **滤袋维护**：定期检查滤袋，查看是否有破损、堵塞或腐蚀迹象。根据制药工艺中粉尘特性与使用频率，通常每3 - 6个月进行一次全面检查。若发现滤袋损坏，及时更换，以保证除尘效率。

2. **设备清洁与消毒**：为防止交叉污染，布袋除尘器需定期深度清洁。使用专用清洁剂去除设备内部及滤袋表面残留粉尘。同时，依据药品生产卫生要求，采用化学消毒剂或高温蒸汽进行消毒处理。如生产无菌药品的车间，除尘器每周需进行化学消毒，每月进行一次高温蒸汽消毒，确保设备符合药品生产的严格卫生标准。