江苏
为了测定窑顶预热区石灰石的料面，在PLC系统上有两个工作范围被定义和被设置：（1）全程工作范围相当于机械极限，它是重锤在最高位与最低位间的距离；b、工艺过程范围是上述范围的一部分，它被定义为运行过程中石灰石料面的“高位”和“低位”。重锤料位计工作范围如图3所示。
图3中，A为窑筒的上部边缘；B为重锤最顶端；C为石灰石高料位；D为石灰石低料位=零料位；E为喷枪盒；F为重锤最低位（~喷枪盒的底端位置）；G为重锤最高点距离窑筒的距离；H为料位指示器的全部工作范围；J为调整零料位的尺寸；K为工艺过程范围=100%。
基于一些因素比如石灰石尺寸，石灰窑生产能力以及期望的废气温度，工艺过程范围会处在在较高位或较低位。当石灰窑产量改变后，工艺过程范围必须调整。根据石灰窑的产量每个周期所有石灰石的加料量及加料高度会改变。全部的石灰石加料量应大致相当100％。
设置编码器：使石灰石料位低于喷枪盒，将重锤移至“最低位”设定4mA/20mA信号（主要根据窑筒情况）；提升重锤至“最高位”，设定20mA/4mA信号（主要根据窑筒情况）。卸料的速率依照测量的石灰石料位调节。实际测量料位与理论值比较以达到精确和恒定的卸料。如果实际料位高于计算值卸料速度就会加快；如果实际料位低于计算值卸料会减慢直到重新达到平衡。重锤料位计的精度高，测量稳定，及其核心部件均在窑筒外，可以适应复杂的窑况，广泛应用于双膛窑的料面检测及控制。
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