四川
工业生产的“钢铁肩膀”起重机械，在江苏省无锡正迎来一场“体检”革命。作为制造业大市，无锡拥有全省最多的在用起重机械，总量高达9.6万台。
如何切实做好起重机械监管工作？面对这样的“考题”，无锡用一系列创新“解题方式”交出了答卷：以设备和人两大关键点为导向，精准发力，多措并举，推动起重机械安全监管再上新台阶。
维保提质，让起重机械不再“带病上岗”
“ 以前咱的设备一坏就凑合着用，有时修了又坏，真是头疼！”无锡市一家单位的车间负责人日前对记者说。但现在，这样的情况在无锡已大为改观。无锡在全国率先落实起重机械维保制度，彻底改变了“带病运行”“以修代保”的顽疾。
为确保维保有规可循，无锡相继出台《无锡市起重机械维护保养单位管理办法》《起重机械维护保养管理通则》等地方性法规，规范操作流程，明确维保内容。同时，对维保单位从资质到人员证书逐一核查，最终选出271家合规单位供起重机械使用单位选择，既规范了市场，也让企业“买服务”更放心。
更亮眼的是，维保市场还引入了“红黄牌”管理制度。过去两年，无锡累计抽查起重机械使用单位600家，对维保质量抽查问题较多的55家发出“黄牌”警告，40家单位主动退出无锡市场。
这一连串硬核举措的背后，是无锡对“本质安全”的坚持——设备没问题，企业才能生产无忧。
培训补课，让作业人员绷紧“安全之弦”
随着特种设备作业人员许可改革，起重机械操作人员改为企业自主培训，但是由于产业结构等原因，部分中小企业能力不足，培训效果参差不齐，导致起重机械的操作人员缺乏基本安全意识和技能，习惯性违章行为高发。为此，无锡下足了功夫。
无锡市市场监管局特设处处长朱明介绍：“为了方便作业人员更加灵活参加培训，我们在起重机械集中园区举办线下培训的同时，也开发完成了特种设备作业人员培训小程序，方便作业人员在线利用碎片时间完成培训。”
不仅如此，作业人员还可以通过学习短视频、事故案例警示片增强安全意识和操作技能，学习过后还能直接在线测试，合格即出安全培训证明，简单又高效。目前，全市已有超10万人次完成了课程并通过测试，让安全责任从车间到岗位真正落地生根。
监管“上锁”，从关键点位筑起“安全防线”
如何更好防范隐患？通过梳理起重机械使用过程中的问题，无锡从“小切口”入手，撬动关键点位“大成效”。比如，为避免设备遥控器被随意使用，无锡要求企业设立专人专管制度，凭证领取、按时归位，谁用谁负责，制度简单却实用。再比如，针对设备部件坠落风险，无锡为行走电机加装钢丝绳或安全网，用“土办法”解决了“硬问题”。“操作起重机械不仅是技术活，更是责任活。现在我们领遥控器前都多了一份安全意识。”该市一名起重机械作业人员感慨道。
起重机械长期停用的隐患也被纳入整治重点。通过系统数据排查，无锡对全市11354台停用设备逐一“盘点”，发现“假停真用”设备105台，当即依法查处，让违规者不再敢触碰红线。通过排查隐患，监管“上锁”，让特种设备运行更平稳，也为全国起重机械安全监管提供了新思路。
数据赋能，给码头吊装上“AI助手”
码头吊作为码头港区的重要设备，虽然数量不多，但使用环节存在司机无证作业、作业视野有盲区等安全隐患，从以往国内事故情况来看，是安全事故的“高发区”。对此，无锡为码头吊装上了“智慧大脑”：作业司机必须“刷证启动”，无证操作直接“拉闸”；AI摄像头盯住盲区，一旦有人闯入危险区域，就会发出声光报警。
在无锡某港区，司机李师傅戴上安全帽，刷了一下证，驾驶舱里立刻传来一声“滴——验证通过”。他坐稳后轻推操控杆，码头吊的巨大吊臂开始稳稳移动。李师傅笑着说：“以前的视野盲区，现在全能看到，不但安全，效率也提高了！”这些智能设备不仅是企业的“安全卫士”，也是监管方的“智慧帮手”。设备每次启动、每次吊装都被实时记录，一旦出现异常操作，系统会自动报警，并将数据同步到监管平台，监管方坐在后台就能“心中有数”。
目前，无锡全市420台码头吊已完成智慧化改造，实现全覆盖。未来，无锡还将继续推动起重机械的智能化改造，让更多设备驶入“智慧时代”，助力制造业安全高效发展。
来源丨 特设通
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