辽宁
近日，中国石油辽河油田油气集输公司注汽管道检测技术攻关项目组首次成功验证磁记忆检测技术在地上注汽管道应用的可适用性，满足了注汽管道不拆除保温进行焊缝定位的实际需求。
今年10月，油田公司总经理王希友对热注管道纳入长效化管理作出重要批示。公司技术团队立刻行动，在“2+1+N”创新平台第一时间认领“高效注汽管道检测技术研究”技术难题，成立技术攻关团队，开展注汽管道现状调研及检测技术筛选，加快推进项目研究。
该技术团队先后对金海采油厂、高升采油厂、欢喜岭采油厂及曙光采油厂注汽固定管道和活动管线全面性调研，进一步确认管道运行现状、管道检测现状及检测技术适用性。目前辽河油田有7 家生产单位涉及注汽业务，平均投产年龄约20年，多数位于苇塘、稻田等敏感复杂环境，腐蚀性强，检验及施工窗口期短，管理难度大、安全风险高。
通过前期大量的隐患排查，该技术团队结合检验报告和现场检查，确认注汽管道存在的问题普遍存在于管壁减薄、焊缝缺陷和疏水阀腐蚀等地点。该项目组针对注汽管道现状及检测难点，对油田公司管理需求及采油厂管道现状，开展适用于注汽管道的内外检测技术及腐蚀监测技术攻关，旨在形成注汽管道腐蚀监测评估方法，建立注汽管道检测、监测及评估体系。
该团队以提升管道检测效率、降低检测成本为原则，采取磁记忆检测技术在不拆除保温层的基础上，选取了金海采油厂D114在役固定注汽管道开展检测，通过检测管道弱磁场变化，准确捕捉管道焊缝位置。接下来，该团队将开展检测数据分析，建立检测数据曲线图形库，实现正常焊缝与缺陷焊缝的初步定性检查，快速对焊缝缺陷作出初步诊断，提升检测准确率。
（马瑞 宋婉婷）
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