纺织技术 | 清梳联普梳针织纱质量控制实践与探讨（下）

（紧接上期）

3.3 清梳联各单机工艺优化

3.3.1 开清工艺优化

清梳联开清工艺原则：渐进开松，充分暴露，实现开松充分、排除杂质，控制束丝、短绒、棉结增长最小化。

（1）抓棉机工艺设计原则：高速度，强开松，少抓、快走、轻抓、少揉。即伸出肋条距离小（-2~0mm），行走速度16m/min以上，打手速度控制在1000r/min以上，尽可能的把棉块开松成0.3mg以下的小块，以开松充分、少损伤纤维为主要原则。

（2）开棉机工艺设计原则：采用单轴流，角钉长度短，打手速度适中，快转移，尘棒大角度，提高开松除杂效果，同时加大转移速度，减少揉搓造成的索丝。

（3）多仓混棉机工艺优化：小压力（380pa以下），轻打击（400r/min），多扯松（加快帘子速度），减少揉搓。多仓采用小换仓压力，减少棉层密实度，以利于后道开松。薄棉层，加大喂入速度，提高开松效果。

（4）精清机工艺优化：速度适度、紧隔距、薄喂给、多梳少打、快输送、减少落棉，加强对棉层的穿刺，提高开松效果。

（5）清梳联喂棉箱工艺原则为；薄喂给保证开松度，高速度提高开松效果；使喂入后部筵棉的棉块体积小，减轻梳棉机的梳理负荷。机采棉可以适度高速，增加对纤维的开松效果，一般控制在600-900r/min，工艺优化具体情况见表6。

3.3.2 开清工艺优化效果

生产C18.2tex品种，开清工艺优化前后的成纱质量指标对比见表7。

3.3.3 梳棉机工艺优化

梳棉工序主要以排除细小杂质、带纤维籽屑、棉结为主，同时控制短绒增长率。工艺设计思路：刺辊速度偏低控制，减少纤维损伤；锡林速度偏高掌握，以利于控制和梳理纤维，加大离心力增强排杂效果，减少纤维损伤；盖板采用较低的速度，保证盖板针布携带纤维的梳理时间；给棉板-刺辊隔距一般采取中隔距（0.30-0.50mm），使梳理和保护纤维相互结合；预分梳板-刺辊隔距偏紧掌握，以有利于开松，一般控制在0.50-0.60mm；锡林到前固定盖板隔距偏紧控制对梳理质量有利，一般采用0.18-0.25mm；锡林到前棉网清洁隔距以提高除杂效果为主，一般控制在0.25-0.30mm；锡林到盖板隔距要求准且紧，一般控制在0.13-0.18mm；机台负压控制在-920pa以上，以利于机采棉杂质和微尘的收集和排除。梳棉机各部速度见表8，梳理隔距见表9，气流工艺见表10，除杂工艺见表11，牵伸转移工艺见表12。

3.3.4 梳棉工艺优化效果

生产C14.6tex品种，工艺优化前后成纱质量指标对比情况见表13。

3.4 关键器材选配

针布配置增加梳理强度，减少纤维损伤，提高棉结、杂质清除率，重点排除叶杂、带纤维籽屑等质量较轻的杂质。

3.4.1 锡林针布

要求锡林托持纤维不沉入齿底，以利于锡林盖板间交替分梳，选配针高矮、齿深浅、齿尖薄、高齿密、小角度的针布，有效增加横向的梳理效果，打破纤维的横向联系，以利于有效提升纤维的伸直度、分离度和平行度；针高1.6-2.0mm，齿深0.4-0.35mm，齿密950-1100齿/（25.4mm）2，工作角40-50°，齿形为CS齿型、DS齿型、NCS齿型、双驼峰、双锋等异性背针布。典型型号：AC2035×01740,AC1840×01640DS，见表14。

3.4.2 道夫针布

传统道夫针布存在的问题：落棉网，绕道夫，转移率低，纱疵多。创新方向：强控制，高转移，保证纤维伸直度，减少绕花。具体措施：控制纤维能力强，提高转移率，齿深深、侧面带横纹；针高4.0-5.0mm，齿深2.1-2.4mm，齿密320-480齿/（25.4mm）2，工作角30-35°，齿形弧形齿加横纹。角度加大，提高控制纤维的能力，基部减薄，控制纤维在齿隙间的左右运动，提高伸直效果，齿深加深，增加容纳纤维量，齿密增加，提高对纤维控制能力，直齿形提高转移效果，保证纤维伸直度。典型型号：AD4030×02070，AD4040×01960，见表15。

3.4.3 刺辊针布

传统刺辊针布存在的问题：损伤纤维多。创新方向：减少损伤，降低疵点。新型刺辊针布大角度，高齿密，提高开松效果；针高5.0-5.6mm，齿深1.9-2.35mm，齿密60-110齿/（25.4mm）2，工作角10-20°。具体措施：大角度，梳针齿形。典型型号：AT5223×40T，AT5010×03621VCS，具体见表16。

3.4.4 固定盖板

传统固定盖板针布存在的问题：梳理效果差，嵌杂多，损伤纤维。创新方向：提高梳理，减少嵌杂。具体措施：采用浅齿深、小角度、高齿密、梳理和提升组合，减少纤维损伤，减少嵌杂，便于维护；前固定齿密440-860齿/（25.4mm）2，后固定盖板160-320齿/（25.4mm）2，踵趾差0.25mm。大角度提高梳理效能，浅齿深提高转移能力，减少嵌杂，高密度、缎纹排列提高梳理效果，加大纵向齿距减少纤维损伤。典型型号：160-860齿/（25.4mm）2，踵趾差0.20mm，见表17。

3.4.5 活动盖板

传统盖板针布存在的问题：落棉多，嵌杂多，质量不稳定。创新方向：降低落棉，稳定质量，减少切疵。具体措施：针高矮、横向密度增加、小角度，加强对带纤维籽屑、棉结、短绒的收集和排除；针高7.5mm，齿密520-600齿/（25.4mm）2，工作角69-71°，横向针尖距0.37-0.22mm。底布加厚，增加针齿握持能力，减少形变，稳定质量，横向加密，加强对杂质和并丝的排除，齿尖斜磨，增加锋利度，提高质量，角度加大，提高释放能力，降低落棉。典型型号：MCH60,MCH55，见表18。

3.4.6 针布选配优化效果

通过针布的合理选配，锡林采用大齿密、托持型，盖板采用横向密、加大拦截，道夫采用高齿密、大角度，刺辊采用大角度、方钉型，固定盖板采用踵址差、高齿密、大齿距的系统配置，生产C14.6tex品种，成纱质量得到了明显提升，具体质量指标见表19。

结语

（1）普梳针织用纱应具有条干好，粗细节少、毛羽少、强力高、捻度低、纱线柔软等特征。因此，在清梳联工序需要实现棉结清除率85%以上、杂质清除率98%以上、生条短绒含量控制在14.5%以内的质量要求，才能保证产品质量稳定。

（2）实践中，清梳联工序采取系统的人、机、料、法、环控制措施，通过加强原料管理、设备流程优化、单机工艺优化，以及梳理针布的合理选配，增加了纤维的梳理强度，提高了棉结、杂质清除率，降低了短绒增长率，成纱质量提升效果明显。

来源：陈玉峰 光山白鲨针布有限公司
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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